[發明專利]一種碳拉擠板單搭接拉伸剪切試樣的制作方法

在審

• 申請號: 202011496431.3
• 申請日: 2020-12-17
• 公開（公告）號: CN112743873A
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發明（設計）人: 張春愛;江一杭;別春華;楊忠;劉鮮紅;王朋飛
• 申請（專利權）人: 東方電氣（天津）風電葉片工程有限公司
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C70/54;G01N1/28
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 楊正律

本發明提供了一種碳拉擠板單搭接拉伸剪切試樣的制作方法，包括以下步驟：S1、將碳拉擠板裁切成四塊長度相同的樣塊，并對其中兩塊樣塊均使用一號隔離膜進行包裹；S2、對碳拉擠板單搭接拉伸剪切試樣的裝置進行鋪設；S3、打開真空泵，進行真空操作；S4、進行樹脂灌注；S5、樹脂灌注完成后，并進行保溫固化操作；S6、保溫完成后，進行脫模。本發明所述的一種碳拉擠板單搭接拉伸剪切試樣的制作方法采用真空灌注方式制備碳拉擠板單搭接拉伸剪切試樣，解決了以流動性樹脂膠接單搭接界面試樣制備困難問題，模擬實際產品制造工藝，制備出的試樣搭接界面處氣泡率低，質量更高，更加準確評估產品性能。

技術領域

本發明屬于單搭接拉伸剪切技術領域，尤其是涉及一種碳拉擠板單搭接拉伸剪切試樣的制作方法。

背景技術

單搭接拉伸剪切強度的測試通常是用于評價兩個基材主表面部分疊合后，通過膠接形成單搭接接頭，在平行于搭接面的軸向拉伸載荷作用下，使單搭接接頭破壞的應力大小的一種重要方法。單搭接拉伸剪切試樣及其尺寸如圖1。其測試原理是通過基材端部添加墊片，形成幾何反對稱試樣，拉伸過程中平行于搭接面的拉伸載荷使試樣破壞，從而測出搭接處剪切應力，以上所述單搭接拉伸剪切試樣當膠接面為固體材料粘接時，可直接通過涂刷粘接劑固化后進行樣品測試。隨著風電葉片制造技術的不斷發展，碳拉擠板在葉片制造中得以應用，碳拉擠板應用過程中通常同層采用拼接方式，上下層采用疊合方式，上下兩層碳拉擠板之間采用相應材料進行樹脂導流，為測試上下兩層碳拉擠板疊合后的單搭接剪切強度，但由于樹脂為流體粘度低，直接將樹脂涂刷在導流介質后進行膠接制樣有一定難度，導致工作效率低下。

發明內容

有鑒于此，本發明旨在提出一種碳拉擠板單搭接拉伸剪切試樣的制作方法，以解決現有技術的不足。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種碳拉擠板單搭接拉伸剪切試樣的制作方法，包括以下步驟：

S1、將碳拉擠板裁切成四塊長度相同的樣塊，并對其中兩塊樣塊均使用一號隔離膜進行包裹，樣塊與一號隔離膜形成隔離樣塊；

S2、在灌注臺上方放置電加熱模具，電加熱模具上涂抹一層脫模劑，并在脫模劑上方放置第一層脫模布；

S3、并將一塊樣塊和一塊隔離樣塊平鋪至第一層脫模布上方，且樣塊和隔離樣塊互相平行設置，形成第一層碳拉擠板結構；

S4、重復步驟S3的操作，形成第二層碳拉擠板結構，并將第二層碳拉擠板結構錯位平鋪至第一層碳拉擠板結構上方，且第二層碳拉擠板結構的樣塊與第一層碳拉擠板結構的樣塊之間形成膠接面；

S5、在第二層碳拉擠板結構上方放置第二層脫模布，并在正對著膠接面的第二層脫模布上方鋪設二號隔離膜；

S6、在二號隔離膜上方鋪設導流網，在導流網中間區域鋪放進膠管，電加熱模具一側鋪放真空抽氣管，之后在導流網外表面套設真空袋，并用密封膠條將真空袋四周固定至電加熱模具；

S7、打開真空泵，對步驟S1至步驟S7中所鋪放完成的碳拉擠板單搭接拉伸剪切試樣的裝置進行真空操作；

S8、對鋪放完成的碳拉擠板單搭接拉伸剪切試樣的裝置進行樹脂灌注；

S9、樹脂灌注完成后，關閉真空泵，并進行保溫固化操作；

S10、保溫完成后，對單搭接拉伸剪切試樣進行脫模。

進一步的，在步驟S1中，所述樣塊的長度均大于15cm。

進一步的，在步驟S1、步驟S6中的所述一號隔離膜、二號隔離膜的材質均為單層有孔隔離膜。

進一步的，在步驟S2、步驟S5中的所述第一層脫模布、第二層脫模布的材質均為聚酯。

進一步的，在步驟S5中的所述膠接面的長度為12.5mm。