[發明專利]一種新型的預拉深成型工藝

在審

• 申請號: 202011496063.2
• 申請日: 2020-12-17
• 公開（公告）號: CN112792199A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 張麗珍;周星良;陳敢
• 申請（專利權）人: 漳州銳騰電器有限公司
• 主分類號: B21D22/20
• 分類號: B21D22/20;B21D37/10
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務所(普通合伙) 35221
• 代理人: 林麗英

本發明公開了一種新型的預拉深成型工藝，屬于拉深工藝領域，包括如下步驟：步驟一，將待拉深零件放置在凸模具上，進行零件預拉深；步驟二，零件預拉深結束，再利用凹模具進行回整形加工，最終獲得成型零件；所述用于加工零件的凹凸模具之間的拉深間隙大于一個材料厚度。本發明的有益效果是：通過增大凸凹模的拉深間隙，減少校直與變形的阻力，減少拉深力，從而使得材料與鑲件成型表面不易發生摩擦，零件不易因為擠壓變薄、進而拉裂。

技術領域

本發明涉及拉深工藝領域，具體而言，涉及一種新型的預拉深成型工藝。

背景技術

拉深是五金沖壓模具中比較常見且比較復雜的成型工藝。拉深過程即由于材料受力而引起的金屬內部相互作用，使金屬內每個單元之間都產生內應力，在內應力的作用下發生了應力改變而使材料產生塑性變形。對于對稱零件的拉深變形比較好控制，但對于非對稱的U型拉深件，成型風險在于拉深時材料會發生側扭的現象，材料弱的一邊往往出現變形和拉裂即拉深力超過了材料的強度的極限。

對于非對稱的U型拉深，傳統的做法是分次拉深的方式，第二次用往回整形的方式，讓材料發生局部變化，但在傳統做法中，由于拉深間隙過小，常導致回整形時凸緣區變厚的材料通過間隙時，校直與變形的阻力增加，材料與鑲件成型表面摩擦，拉深力增加，零件變薄、拉裂。

發明內容

針對現有技術中分次拉深做法的拉深間隙過小，常導致回整形步驟中凸緣區變厚的材料通過間隙時，校直與變形的阻力增加，材料與鑲件成型表面摩擦，拉深力增加，導致的零件變薄、拉裂等問題，本發明提供了一種新型的預拉深成型工藝，包括如下步驟：

步驟一，將待拉深零件放置在凸模具上，進行零件預拉深；

步驟二，零件預拉深結束，再利用凹模具進行回整形加工，最終獲得成型零件；

所述用于加工零件的凹凸模具之間的拉深間隙大于一個材料厚度。

相比于傳統分次拉深的方式，傳統凹凸模具間預留的拉深間隙過小，會導致在第二次往回整形時，凸緣區變厚的材料通過間隙時，校直與變形的阻力增加，從而導致材料與鑲件成型表面易發生摩擦，零件變薄、發生拉裂，因此通過增大凸凹模之間的拉深間隙的方式，減少校直與變形的阻力，減少拉深力，從而使得材料與鑲件成型表面不易發生摩擦，零件不易因為擠壓變薄、進而拉裂。

優選地，所述凹凸模具之間材料較薄的一側拉深間隙小于材料較厚的一側拉深間隙。

材料較厚的一側的拉深間隙大于材料較薄一側的拉深間隙，減少材料較厚一側的受力，平衡材料較厚與材料較薄兩處的拉深力，使其受力趨于一致，最終改善拉裂問題，并且不容易因一側材料拉深力過大，發生側扭變形。

優選地，所述凹凸模具之間材料較薄的一側拉深間隙為1.5個材料厚度。

優選地，所述凹凸模具之間材料較厚的一側拉深間隙為2個材料厚度。

優選地，所述拉深R角所在圓的半徑小于所述凸模R1角所在圓的半徑，所述拉深R角所在圓的半徑大于零件上R2角所在圓的半徑。

優選地，所述凹凸模具之間材料較薄的一側拉深R角所在圓的半徑小于凹凸模具之間材料較厚的一側的拉深R角所在圓的半徑。

優選地，所述拉深R角所在圓的半徑與所述凸模R1角所在圓的半徑之差不超過0.3mm。

優選地，所述凹凸模具之間材料較厚的一側拉深R角所在圓的半徑與所述凸模R1角所在圓的半徑之差為0.1mm。

加大拉深R角半徑，減少變化斷面的臺階深度，減緩快速變形，零件不易發生拉裂。

優選地，步驟一中所述零件預拉深高度為1.33mm。

優選地，步驟二中所述零件回整形加工的回整R3角為0.3mm。

有益效果：