[發(fā)明專利]一種果肉脆化裝置及其果肉脆化工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011495231.6
• 申請(qǐng)日: 2020-12-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112545039A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周洪濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東羅巴克實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): A23P30/00
• 分類號(hào): A23P30/00;A23L19/00;A23L25/00;B01F15/04;B01F13/10
• 代理公司: 北京和信華成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390
• 代理人: 張菊萍

1.一種果肉脆化裝置，其特征在于，包括脆化罐(1)、CMC溶解桶(2)和供果肉轉(zhuǎn)換板(16)，所述脆化罐(1)的頂部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口(3)，所述脆化罐(1)的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一(4)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一(4)的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸一(5)，所述轉(zhuǎn)軸一(5)貫穿脆化罐(1)并延伸至脆化罐(1)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸一(5)上固定安裝有攪拌葉一(6)，所述脆化罐(1)的底部固定安裝有支撐架一(7)，所述CMC溶解桶(2)的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)二(8)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)二(8)的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸二(9)，所述轉(zhuǎn)軸二(9)貫穿CMC溶解桶(2)的頂部并延伸至CMC溶解桶(2)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸二(9)上固定安裝有攪拌葉二(10)，所述CMC溶解桶(2)的底部固定安裝有支撐架二(11)，所述脆化罐(1)的底部開(kāi)設(shè)有出料口(12)，所述脆化罐(1)的底部設(shè)置有截止閥(13)和疏水閥(14)，所述脆化罐(1)的頂部設(shè)置有夾層鍋排氣管(15)，所述供果肉轉(zhuǎn)換板(16)與脆化罐(1)連接，所述脆化罐(1)的內(nèi)壁上固定安裝有溫度傳感器和濕度傳感器，所述脆化罐(1)的一側(cè)設(shè)置有蒸汽進(jìn)入口(17)，所述脆化罐(1)的設(shè)置有熱水進(jìn)入口(18)和無(wú)菌空氣入口(19)，所述脆化罐(1)的底部設(shè)置有冷凝水排放口(20)，所述脆化罐(1)的底部連接有CIP回收泵(21)，所述CIP回收泵(21)連接有CIP回總站(22)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果肉脆化裝置，其特征在于，所述脆化罐(1)設(shè)置有若干個(gè)，所述若干個(gè)脆化罐(1)均與供果肉轉(zhuǎn)換板(16)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果肉脆化裝置，其特征在于，所述脆化罐(1)的外部涂覆有防腐蝕層，所述防腐蝕層的外部涂覆有耐磨層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果肉脆化裝置，其特征在于，所述出料口(12)的內(nèi)壁上固定安裝有緩沖板，所述出料口(12)上設(shè)置有測(cè)重傳感器。

5.一種果肉脆化工藝，其特征在于，應(yīng)用于如權(quán)利要求1～4中任意一項(xiàng)所述的果肉脆化裝置，所述果肉脆化工藝包括：

A.將清洗過(guò)后的果肉原料和水加入到脆化罐(1)的內(nèi)部，脆化罐(1)的底部連接有CIP回收泵(21)，所述CIP回收泵(21)連接有CIP回總站(22)；

B.所述脆化罐(1)通過(guò)無(wú)菌空氣入口(19)接通無(wú)菌空氣，再向脆化罐(1)的內(nèi)部加入堿性去味劑，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)一(4)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸一(5)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)軸一(5)上的攪拌葉一(6)對(duì)脆化罐(1)內(nèi)部進(jìn)行攪拌均勻，所述攪拌時(shí)間為60-90min；

C.所述脆化罐(1)通過(guò)熱水進(jìn)入口(18)接通熱水，使熱水通過(guò)輸水管進(jìn)入到對(duì)所述脆化罐(1)的內(nèi)部上端，對(duì)步驟B之后的所述脆化罐(1)的內(nèi)部進(jìn)行加熱，所述加熱的溫度達(dá)到200-600度，所述加熱的時(shí)間為60-120min，加熱之后對(duì)脆化罐(1)的內(nèi)部進(jìn)行冷卻，使冷卻的溫度到15-30度，所述冷卻的時(shí)間為180-240min，然后對(duì)所述脆化罐(1)的內(nèi)部進(jìn)行攪拌，使果肉完全泡發(fā)，得到發(fā)泡果肉；

D.所述脆化罐(1)通過(guò)蒸汽進(jìn)入口(17)通過(guò)管道接通蒸汽機(jī)，有效對(duì)所述脆化罐(1)的內(nèi)部進(jìn)行蒸汽；

E.再向所述脆化罐(1)的內(nèi)部再加入酸性中和劑，再通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)一(4)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸一(5)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)軸一(5)上的攪拌葉一(6)對(duì)脆化罐(1)內(nèi)部進(jìn)行攪拌均勻，所述攪拌時(shí)間為60-90min，利用酸性中和劑對(duì)泡發(fā)后的果肉進(jìn)行中和，得到中和后的果肉；

F.將步驟E所得到的清洗干凈的果肉與水進(jìn)行混合，按照果肉2-6wt‰的比例添加脆化液進(jìn)行脆化，所述脆化的時(shí)間為360-520min，所述供果肉轉(zhuǎn)換板(16)與所述脆化罐(1)電性連接，有效對(duì)脆化罐(1)進(jìn)行控制；

G.截止閥(13)和疏水閥(14)對(duì)所述脆化罐(1)在果肉脆化后進(jìn)行疏水，所述脆化罐(1)通過(guò)冷凝水排放口(20)將所述脆化罐(1)在蒸發(fā)后所形成的水排出，脆化后的果肉在脆化之后需要進(jìn)行冷卻，再通過(guò)打開(kāi)出料口(12)對(duì)脆化果肉進(jìn)行按重量稱取進(jìn)行打包。