[發明專利]一種板翅式換熱器的制造工藝

有效

• 申請號: 202011493627.7
• 申請日: 2020-12-17
• 公開（公告）號: CN112658628B
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 顧曉東
• 申請（專利權）人: 常州愛克普換熱器有限公司
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26;B23Q11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種板翅式換熱器的制造工藝，其特征在于：包括如下步驟：

S1、將上殼體（1）放置于模具中，一次沖壓形成第一進液口（11）和第二進液口（12）；將下殼體（2）放置于模具中，一次沖壓形成第一出液口（21）和第二出液口（22）；

S2、將隔板（31）放置于模具中，沖壓形成凹陷部（7）和凸起部（8），并于凹陷部（7）和凸起部（8）內分別沖壓形成第一圓形通孔（71）和第二圓形通孔（81）；

S3、在釬焊夾具板上組裝換熱器：將多個隔板（31）依次疊放后，將上殼體（1）疊放至多個隔板（31）頂部，并使第一進液口（11）與多個第一圓形通孔（71）位于同一鉛垂線上，使第二進液口（12）與多個第二圓形通孔（81）位于同一鉛垂線上；將多個隔板（31）疊放至下殼體（2）底部，使第一出液口（21）與多個第一圓形通孔（71）位于同一鉛垂線上，使第二出液口（22）與多個第二圓形通孔（81）位于同一鉛垂線上；兩個凹陷部（7）合圍形成外腔（32），兩個凸起部（8）合圍形成內腔（33）；分別于外腔（32）和內腔（33）內設置翅片（6）；對組裝好的工件進行整形，并用螺桿將工件固定于夾具盤上；

S4、將置于夾具盤上的工件與夾具盤一起放置于工件車上送入真空釬焊爐內；爐內加熱成形后，得到換熱器。

2.根據權利要求1的一種板翅式換熱器的制造工藝，其特征在于：步驟S1中，將切割后沖壓成形的兩個連接管（14）分別放置于模具中，于連接管（14）端部沖壓形成環切槽（16）；分別將兩個連接管（14）焊接于第一進液口（11）和第二進液口（12）內。

3.根據權利要求1的一種板翅式換熱器的制造工藝，其特征在于：步驟S1中，于上殼體（1）頂部向下沖壓形成第一抗壓弧板（13）；于下殼體（2）底部向上沖壓形成第二抗壓弧板（23）。

4.根據權利要求1的一種板翅式換熱器的制造工藝，其特征在于：步驟S3中，將加工后的上殼體（1）、下殼體（2）以及多個隔板（31）放置于溫水中浸泡30-40min后，繼續放入質量分數為4-6%的燒堿溶液中浸泡2-4min；調節pH至7.5，用清水沖洗后干燥。

5.根據權利要求1的一種板翅式換熱器的制造工藝，其特征在于：步驟S3中，將多個隔板（31）依次疊放后，將相鄰的兩個隔板（31）的邊緣重合，向上折彎形成第一封邊（34），并在第一封邊（34）內涂覆焊接層（312）；將兩個凸起部（8）沿第一圓形通孔（71）貼合形成第二封邊（35），并在第二封邊（35）內涂覆焊接層（312）；所述焊接層（312）為4104鋁合金；所述隔板（31）為3003鋁合金。

6.根據權利要求1的一種板翅式換熱器的制造工藝，其特征在于：步驟S3中，將切割成條形的四個連接延邊（17）折彎后分別與上殼體（1）的四個側壁貼合，連接延邊（17）與上殼體（1）側壁之間涂覆焊接層（312）；將與上殼體（1）相鄰的隔板（31）的四個邊緣向上折彎，并分別與連接延邊（17）貼合，連接延邊（17）與隔板（31）之間涂覆焊接層（312）。

7.根據權利要求1的一種板翅式換熱器的制造工藝，其特征在于：真空釬焊爐加熱的具體工藝包括如下步驟：

S4.1、開啟真空泵并使真空釬焊爐內的真空度為0.3-0.4KPa，以3-4℃/min的速率送電加熱至300-350℃，保溫10-12h進行預熱；

S4.2、調節真空釬焊爐內的真空度為0.8-1KPa，調節爐內溫度為620-630℃，保溫0.5-1h，對工件進行高溫凈化；

S4.3、調節爐內溫度為580-600℃，繼續保溫10-12h，對工件的內外溫差進行平衡；

S4.4、調節爐內溫度值620-630℃，保溫1h；調節真空釬焊爐內的真空度為0.8-1KPa，以3-4℃/min降溫至550-560℃，保溫2-3h后出爐。