[發(fā)明專利]一種板翅式換熱器的制造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011493627.7
• 申請(qǐng)日: 2020-12-17
• 公開（公告）號(hào): CN112658628B
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧曉東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州愛克普換熱器有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/26
• 分類號(hào): B23P15/26;B23Q11/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開了一種板翅式換熱器的制造工藝，涉及板翅換熱器技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括如下步驟：將上殼體放置于模具中，一次沖壓形成第一進(jìn)液口和第二進(jìn)液口；將下殼體放置于模具中，一次沖壓形成第一出液口和第二出液口；將隔板放置于模具中，沖壓形成凹陷部和凸起部，并于凹陷部和凸起部?jī)?nèi)分別沖壓形成第一圓形通孔和第二圓形通孔；在釬焊夾具板上組裝換熱器：將置于夾具盤上的工件與夾具盤一起放置于工件車上送入真空釬焊爐內(nèi)；爐內(nèi)加熱成形后，得到換熱器。本發(fā)明解決了待冷液與冷卻液接觸面積較小的問(wèn)題，達(dá)到了增大待冷液與冷卻液接觸面積的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及板翅換熱器技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，它涉及一種板翅式換熱器的制造工藝。

背景技術(shù)

目前，板翅式換熱器在多種工作介質(zhì)之間起到熱量相互交換的作用，并通過(guò)熱量相互交換達(dá)到工作介質(zhì)氣體、液體相互轉(zhuǎn)化的目的。

現(xiàn)有技術(shù)可參考授權(quán)公告號(hào)為CN1099580C的中國(guó)發(fā)明專利，其公開了聚四氟乙烯板翅式換熱器制作工藝方法，其工藝方法包括：配制改性增強(qiáng)聚四氟乙烯原料；將配制好的原料分別用模具冷壓制成封條、翅片、隔板、封頭，燒結(jié)冷卻成型；將聚偏氟塑料薄膜覆蓋在隔板表面上，熱壓貼合，在下夾具上放置蓋板，在蓋板上逐層疊置多個(gè)通道，組成裝有蓋板板翅式換熱器芯體，夾具夾緊后整體放入爐中加熱粘結(jié)成整體，再裝上封頭、接管等即制成聚四氟乙烯板翅式換熱器。

但是，上述工藝制成的板翅式加熱器中，隔板層疊設(shè)置于上夾具和下夾具之間，這就使待冷液僅能通過(guò)隔板側(cè)壁與位于不同流道的冷卻液進(jìn)行熱量交換，即待冷液與冷卻液之間的接觸面積較小，從而影響待冷液熱量交換效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種板翅式換熱器的制造工藝，其通過(guò)在隔板表面沖壓形成凸起部和凹陷部，達(dá)到了增大待冷液與冷卻液接觸面積的效果。

本發(fā)明的上述發(fā)明目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的。

一種板翅式換熱器的制造工藝，包括如下步驟：

S1、將上殼體放置于模具中，一次沖壓形成第一進(jìn)液口和第二進(jìn)液口；將下殼體放置于模具中，一次沖壓形成第一出液口和第二出液口；

S2、將隔板放置于模具中，沖壓形成凹陷部和凸起部，并于凹陷部和凸起部?jī)?nèi)分別沖壓形成第一圓形通孔和第二圓形通孔；

S3、在釬焊夾具板上組裝換熱器：將多個(gè)隔板依次疊放后，將上殼體疊放至多個(gè)隔板頂部，并使第一進(jìn)液口與多個(gè)第一圓形通孔位于同一鉛垂線上，使第二進(jìn)液口與多個(gè)第二圓形通孔位于同一鉛垂線上；將多個(gè)隔板疊放至下殼體底部，使第一出液口與多個(gè)第一圓形通孔位于同一鉛垂線上，使第二出液口與多個(gè)第二圓形通孔位于同一鉛垂線上；兩個(gè)凹陷部合圍形成外腔，兩個(gè)凸起部合圍形成內(nèi)腔；分別于外腔和內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置翅片；對(duì)組裝好的工件進(jìn)行整形，并用螺桿將工件固定于夾具盤上；

S4、將置于夾具盤上的工件與夾具盤一起放置于工件車上送入真空釬焊爐內(nèi)；爐內(nèi)加熱成形后，得到換熱器。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，冷卻液由第一進(jìn)液口進(jìn)入進(jìn)液流道內(nèi)，并由進(jìn)液流道流入外腔內(nèi)；待冷液由第二進(jìn)液口進(jìn)入冷卻流道內(nèi)，并由冷卻流道流入內(nèi)腔內(nèi)；通過(guò)在隔板表面沖壓形成凸起部和凹陷部，同時(shí)外腔與內(nèi)腔沿豎向依次間隔設(shè)置；從而增大了內(nèi)腔與外腔的接觸面積，進(jìn)而增大了冷卻液與待冷液的接觸面積，提高冷卻液與待冷液之間的熱交換效率。

本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：步驟S1中，將切割后沖壓成形的兩個(gè)連接管分別放置于模具中，于連接管端部沖壓形成環(huán)切槽；分別將兩個(gè)連接管焊接于第一進(jìn)液口和第二進(jìn)液口內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，連接換熱器和外部管道時(shí)，先將外部管道的連接端與連接管螺紋連接，此時(shí)外部管道內(nèi)的密封圈嵌置于環(huán)切槽內(nèi)，從而提高外部管道與連接管之間的密封性，降低液體由外部管道與連接管之間的接縫處溢出的可能性。