[發明專利]可膨脹石墨生產廢水處理系統及處理方法

在審

• 申請號: 202011493590.8
• 申請日: 2020-12-17
• 公開（公告）號: CN112551755A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 牛敏;李相彬;王磊;于召杰
• 申請（專利權）人: 黑龍江哈工石墨科技有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F11/122;C02F101/22;C02F103/34
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可膨脹石墨生產廢水處理系統及處理方法。本發明組成包括：調節池，生產廢水統一輸送至調節池實現均量、均質化處理，所述調節池上部與事故池連接；一級反應槽與所述調節池下部連接；所述流態反應槽與所述一級反應槽連接；沉淀池添加絮凝劑以沉淀析出多種化合物沉淀，產生的污泥送入污泥池，出水循環利用，下部污泥經濃縮壓濾機脫水后外運，所述壓濾機產生的脫濾水輸送至所述調節池。本發明處理的可膨脹石墨生產循環水，其pH值為6?9，SS小于10mg/L，CrO⁶⁺小于0.5mg/L，氟化物小于20mg/L，廢水經過處理，達到生產用水要求，全部可實現循環利用，利于節能環保，具有較高的經濟效益和環境效益。

技術領域：

本發明涉及一種石墨廢水處理技術領域，具體涉及一種可膨脹石墨生產廢水處理系統及處理方法。

背景技術：

隨著新能源汽車、儲能、環保、新材料等戰略新興產業的快速發展，包括高純石墨、球形石墨、可膨脹石墨、柔性石墨等在內的材料級石墨制品的加工技術隨之不斷突破，但在其加工生產過程中，依然會有大量的廢水、廢氣等產生。以可膨脹石墨為例，其制備工藝包括常規化學氧化法、電化學法、微波法、氣相擴散法等，但現階段工業生產仍以成熟的、廢水廢氣排放量大、生產成本低的化學氧化法工藝為主，可膨脹石墨化學氧化法生產工藝一般包括氧化、插層、洗滌、脫水干燥等過程，廢水主要來自洗滌及脫水工序，大量的（洗滌工序耗水量約為插層石墨處理量的25倍）含重金屬離子（Cr⁶⁺、Mn⁷⁺）、酸根離子（SO₄^2-、F^-、NO₃^-、ClO₄^-）的酸性廢水直接排放勢必會對周邊生態環境造成極大破壞，也會顯著提高企業用水成。

目前可膨脹石墨廢水處理工藝大多圍繞氧化、中和、沉淀后直接排放進行，該種處理方式在降低污染指標方面具有優勢，但化學藥品用量種類復雜且用量較大，顆粒沉降速度慢，污泥生產量大，水處理車間占地面積大，且處理后的高濃度含鹽回水重復使用會影響產品質量，不適合水資源循環利用。

發明內容：

本發明的目的是提供一種可膨脹石墨生產廢水處理系統及處理方法，能夠簡單、快速、有效的去除生產廢水中的有害組分，實現生產用水循環使用。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

一種可膨脹石墨生產廢水處理系統，包括：

調節池，生產廢水統一輸送至調節池實現均量、均質化處理，所述調節池上部與事故池連接；

一級反應槽，所述一級反應槽與所述調節池下部連接；

流態反應槽，所述流態反應槽與所述一級反應槽連接；

沉淀池，所述沉淀池添加絮凝劑以沉淀析出多種化合物沉淀，產生的污泥送入污泥池，出水循環利用，下部污泥經濃縮壓濾機脫水后外運，所述壓濾機產生的脫濾水輸送至所述調節池。

所述的石墨生產廢水處理系統，所述調節池、一級反應槽及流態反應槽內有均安裝有攪拌機、pH計。

所述的石墨生產廢水處理系統，所述沉淀池上方布置有超聲波振板，所述沉淀池底部鋪設有瀝青棉氈。

所述的石墨生產廢水處理系統，所述污泥池設置有刮泥機、壓濾機。

所述的石墨生產廢水處理系統，所述調節池內有攪拌裝置、曝氣裝置。

一種利用權利要求1-5之一所述的可膨脹石墨生產廢水處理系統的廢水處理方法，包括以下步驟：

（1）生產廢水統一輸送至調節池進行均量、均質化處理；

（2）經步驟（1）處理的廢水輸送至一級反應槽，加入硫酸亞鐵氧化劑，在酸性條件下鉻離子由+6價還原為+3價；