[發明專利]一種氯化工藝尾氣中的氧硫化碳回收裝置及工藝

在審

• 申請號: 202011493424.8
• 申請日: 2020-12-17
• 公開（公告）號: CN112645330A
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 顧川川;孔敏;楊森;陳杰;趙志明
• 申請（專利權）人: 浙江省天正設計工程有限公司
• 主分類號: C01B32/77
• 分類號: C01B32/77;B01D5/00;B01D3/14;B01D3/32
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 周紅芳

1.一種集成的氯化工藝尾氣中氧硫化碳的回收裝置，包括有機溶劑回收模塊（1）、低溫精餾模塊（2）和副產品緩存模塊（3），其特征在于，

所述的有機溶劑回收模塊（1）包括尾氣壓縮機（4）、一級冷凝器（5）、一級氣液分離器（6）、二級冷凝器（7）和二級氣液分離器（8），尾氣壓縮機（4）依次連接一級冷凝器（5）、一級氣液分離器（6）、二級冷凝器（7）和二級氣液分離器（8）；

所述的低溫精餾模塊（2）包括進料冷凝器（9）、低溫精餾塔（10）、塔頂冷凝器（11）和塔底再沸器（12），進料冷凝器（9）與低溫精餾塔（10）連接，塔頂冷凝器（11）設于低溫精餾塔（10）上方，塔底再沸器（12）設于低溫精餾塔（10）下方，所述進料冷凝器（9）與二級氣液分離器（8）通過管道連接；

所述的副產品緩存模塊（3）包括氧硫化碳產品緩沖罐（13）和氧硫化碳灌裝泵（14），氧硫化碳產品緩沖罐（13）與低溫精餾塔（10）通過管道連接。

2.如權利要求1所述的一種氯化工藝尾氣中氧硫化碳的回收裝置，其特征在于，所述低溫精餾塔（10）的塔頂的上出口與塔頂冷凝器（11）的上入口連接，塔頂冷凝器（11）的下出口分為兩支路，分別連接低溫精餾塔（10）的塔頂的下入口和回收氯化氫的出口。

3.如權利要求1所述的一種氯化工藝尾氣中氧硫化碳的回收裝置，其特征在于，所述的氧硫化碳產品緩沖罐（13）上設有排空閥。

4.如權利要求1所述的一種氯化工藝尾氣中氧硫化碳的回收裝置，其特征在于，所述低溫精餾塔（10）的塔底的上入口與塔底再沸器（12）的上出口連接，塔底的下出口分為兩支路，分別與塔底再沸器（12）的下入口與氧硫化碳產品緩沖罐（13）的上入口連接。

5.如權利要求1所述的一種氯化工藝尾氣中氧硫化碳的回收裝置，其特征在于，所述一級氣液分離器（6）和二級氣液分離器（8）設有回收有機溶劑的出口。

6.一種如權利要求1所述的氯化工藝尾氣中氧硫化碳的回收裝置的工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1）待回收的氯化尾氣經尾氣壓縮機（4）加壓后，通過一級冷凝器（5）及一級氣液分離器（6）冷凝、二級冷凝器（7）及二級氣液分離器（8）冷凝并氣液分離器后，液相有機溶劑被有效冷凝回收；氣相氯化氫及氧硫化碳進入低溫精餾塔（10）；

2）氣相混合物經進料冷凝器（9）冷凝后進入低溫精餾塔（10）精餾分離，從塔頂分出副產氯化氫去水吸收，塔底得到氧硫化碳副產去氧硫化碳產品緩沖罐（13）；

3）高純氧硫化碳進入氧硫化碳產品緩沖罐（13）暫存，定期通過氧硫化碳灌裝泵（14）灌裝出料。

7.如權利要求6所述的工藝，其特征在于，所述的液相有機溶劑為甲苯、乙醇、二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇、丙酮中的一種或幾種的混合物。

8.如權利要求6所述的工藝，其特征在于，所述的一級冷凝器（5）和二級冷凝器（7）采用的冷媒介質為循環水+低溫水、循環水+冷凍乙二醇或低溫水+冷凍乙二醇。

9.如權利要求6所述的工藝，其特征在于，所述的進料冷凝器（9）采用的冷媒介質為冷凍乙二醇或深冷介質；所述的塔頂冷凝器（11）采用的冷媒介質為冷凍乙二醇或深冷介質；所述的塔底再沸器（12）采用的熱媒介質為熱水、高溫乙二醇或蒸汽。

10.如權利要求9所述的工藝，其特征在于，所述的熱媒介質的溫度為25℃~145℃。