[發明專利]一種承燒匣缽的壓制成型方法、設備及承燒匣缽

在審

• 申請號: 202011491001.2
• 申請日: 2020-12-16
• 公開（公告）號: CN112743662A
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發明（設計）人: 葉松君;羅成輝;邱昭午;張德榮;余銳平
• 申請（專利權）人: 佛山市恒力泰機械有限公司
• 主分類號: B28B3/04
• 分類號: B28B3/04;B28B7/16;B28B7/00;F27D5/00
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 胡楓;李素蘭

本發明公開了一種承燒匣缽壓制成型方法，其包括：將承燒匣缽粉料按照預設高度布料到模框、底部下模芯和側部下模形成的模腔中；底部下模芯和側部下模將位于其上方的承燒匣缽粉料分為底部粉料集合體和側邊粉料集合體；將所述上模芯向所述模腔壓下，并控制所述底部下模芯與所述上模芯同步運動，形成預壓坯體；將所述上模芯繼續壓下，并控制底部下模芯和側部下模不動，通過上模芯將所述預壓坯體壓制形成承燒匣缽。實施本發明，可有效提升承燒匣缽不同位置的均勻性，防止其成型斷裂，減少成型裂紋等缺陷。

技術領域

本發明涉及壓機及壓機成型技術領域，尤其涉及一種承燒匣缽的壓制成型方法、設備及承燒匣缽。

背景技術

承燒匣缽是一種常見的窯具，其一般具備底部A和側邊B(參圖1)，其底部一般為矩形。在使用時，一般需要承燒匣缽具備較優的耐火度、高溫結構強度和熱穩定性。這些特性的保證依賴于良好的壓制，一者承燒匣缽需要壓制均勻，致密度一致；二者承燒匣缽不應有裂紋等缺陷。

現有技術中，為了保證均勻性、致密度，一般采用等靜壓成型工藝成型匣缽(如CN109551612A)；但等靜壓成型效率低，且設備結構復雜，維護成本高。另一種常用的方法是采用干壓成型法進行成型，具體的，選用特定形狀的模具，并通過上模芯或上、下模芯共同壓制得到匣缽。如在CN111574227A中，其用特定形狀的模具、上壓頭和下壓頭壓制成型匣缽，在壓制時，采用上下對壓的形式壓制，然后采用下壓頭頂出。然而，這種壓制形式難以保證均勻性，容易造成側邊與底部連接處破裂或形成裂紋缺陷，導致承燒匣缽的高溫結構強度下降。此外，這種模具形式固定，難以適用于多種尺寸的承燒匣缽生產。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于，提供一種承燒匣缽的壓制成型方法，其可有效提升承燒匣缽的均勻性，提升其強度。

本發明還要解決的技術問題在于，提供一種承燒匣缽的壓制成型設備。

本發明還要解決的技術問題在于，提供一種承燒匣缽。

為了解決上述問題，本發明公開了一種承燒匣缽壓制成型方法，其包括：

將承燒匣缽粉料按照預設高度布料到模框、底部下模芯和側部下模形成的模腔中；底部下模芯和側部下模將位于其上方的承燒匣缽粉料分為底部粉料集合體和側邊粉料集合體；

將所述上模芯向所述模腔壓下，并控制所述底部下模芯與所述上模芯同步運動，形成預壓坯體；

將所述上模芯壓下，并控制底部下模芯和側部下模不動，通過上模芯將所述預壓坯體壓制形成承燒匣缽。

作為上述技術方案的改進，還包括：

壓制結束后，提起上模芯，降下模框，取出承燒匣缽。

作為上述技術方案的改進，包括

(1)確定承燒匣缽底部的厚度T_s、側邊的高度H_s和壓縮比ε；

(2)將底部下模芯、側部下模和模框移動至初始位置，以使底部下模芯、側部下模和模框圍合形成模腔；所述模腔包括容納底部粉料集合體的第一模腔和容納側邊粉料集合體的第二模腔；

其中，第一模腔的深度H_p和第二模腔的深度T_p為：

H_p＝εT_s

T_p＝εH_s

其中，H_p為第一模腔的深度，T_p為第二模腔的深度，ε為壓縮比，T_s為承燒匣缽底部的厚度，H_s為承燒匣缽側邊的高度；

(3)將承燒匣缽粉料填充到所述模腔中；