[發(fā)明專利]鈦合金板材熱折彎為型材的裝置及其熱折彎方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011489462.6
• 申請日: 2020-12-16
• 公開（公告）號: CN112775220B
• 公開（公告）日: 2022-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳繼剛;何朗;朱爽;王曉康;苑德燁
• 申請（專利權(quán)）人: 燕山大學(xué)
• 主分類號: B21D5/04
• 分類號: B21D5/04;B21D37/00;B21D37/01;B21D43/11
• 代理公司: 北京孚睿灣知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11474
• 代理人: 王冬杰

本發(fā)明公開一種鈦合金板材熱折彎為型材的裝置及其熱折彎方法，裝置包括上固定塊、壓下塊、下機體、折彎上固定塊、折彎塊、壓下液壓缸和主折彎液壓缸。首先夾持裝置夾持鈦合金板材，然后通過火焰加熱管道對板材中心區(qū)域進行加熱，到達一定溫度后，迅速將板材整塊運送到第一耐磨板上，壓下塊向下運動，直至第三耐磨板與板材上部接觸固定，同時位于第一加熱孔和第二加熱孔中的加熱絲對板材進行保溫，減少熱量散失，折彎塊向下運動，對整塊板材進行折彎，最后夾持裝置夾持已加熱板材，將板材運走。本裝置能解決對鈦合金板材熱折彎工藝過程從加熱到折彎間的短時間變換需求，減少散熱時間，提供折彎的一致性與均勻性，滿足高精度鈦合金V型型材的需要。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鈦合金板材折彎技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種V型鈦合金板材熱折彎為型材的裝置及其熱折彎方法。

背景技術(shù)

鈦合金V型型材是飛機骨架的重要原材料，國內(nèi)外生產(chǎn)工藝多是提供滾彎和模壓，滾彎技術(shù)因為軋制力不同，就會對輥形結(jié)構(gòu)大小產(chǎn)生限制，導(dǎo)致產(chǎn)生加熱限制區(qū)域，增加了加熱工位與折彎工位之間的轉(zhuǎn)移時間。而且滾彎因為是板材順序進入軋輥，導(dǎo)致板材前端按照預(yù)定軋制溫度進入軋輥軋制，板材中后端因為散熱而不能按照預(yù)定溫度進入軋輥軋制，不能很好的保證板材折彎的均勻性和一致性。當板材經(jīng)過第一套輥子滾彎后，板材會產(chǎn)生不同程度的向上或者向下彎曲，所以就需要增加多套輥子進行調(diào)直，多套輥子之間還需要增加加熱裝置，板材同樣會因為散熱導(dǎo)致板材表面被氧化，影響板材性能。鈦合金板材經(jīng)過滾彎后會產(chǎn)生回彈，滾彎技術(shù)不能很好的對鈦合金板材V型型材角度進行高精度補正。

模壓技術(shù)首先需要對板材進行加熱，為了保持板材以900℃進入模具進行折彎，需要對板材進行保溫，然后板材縱向進入V型模具進行折彎。如圖8的右圖所示，V型模具縱向長度為a，橫向?qū)挾葹閎，a≥10b，縱向長度a約為2m，橫向長度約為0.2m,板材從加熱工位到縱向進入模具進行折彎工位的時間為t1，這樣會使t1大大增加，而且會導(dǎo)致板材前端按照預(yù)定折彎溫度進入模具折彎，板材中后端因為散熱而不能按照預(yù)定溫度進入模具折彎，不能很好的保證板材折彎的均勻性和一致性。

因此，需要設(shè)計一種高精度鈦合金板材熱折彎為型材的裝置，解決鈦合金板材熱折彎工藝過程的從加熱到折彎之間的短時間變換需求，保證折彎的一致性與均勻性，滿足高精度鈦合金V型型材的需要。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題本發(fā)明提供一種鈦合金板材熱折彎為型材的裝置，夾持裝置能迅速將已加熱板材整塊送到下機體表面進行折彎。首先夾持裝置將已加熱板材一端固定于下機座上表面右端坡度面的耐磨板表面上，同時位于第一加熱孔和第二加熱孔中的加熱絲對板材進行保溫，減少熱量散失，另一端通過折彎塊下壓進行折彎，折彎完成后，夾持裝置夾持已折彎板材，將板材運走。從而解決鈦合金板材熱折彎工藝過程的從加熱到折彎之間的短時間變換需求，保證折彎的一致性與均勻性。

一種鈦合金板材熱折彎為型材的裝置，其包括上固定塊、壓下塊、下機體、折彎上固定塊、折彎塊、壓下液壓缸和主折彎液壓缸，所述上固定塊為固定件，其與壓下液壓缸固定連接，所述壓下液壓缸與壓下塊固定連接，所述折彎上固定塊也為固定件，其與主折彎液壓缸固定連接，所述主折彎液壓缸與折彎塊固定連接，所述主折彎液壓缸帶動所述折彎塊上下垂直移動；所述下機體包括下機座和導(dǎo)向柱，所述下機座的上表面與所述導(dǎo)向柱的軸線相垂直，所述下機座包括下機座上表面坡度面、加熱孔、第一耐磨板、第二耐磨板、凹槽和下機座右端坡度面，所述下機座上表面坡度面與所述下機座右端坡度面呈V型，所述第一耐磨板設(shè)置于下機座上表面坡度面上，所述第一耐磨板與下機座上表面坡度面固連；所述第二耐磨板設(shè)置于下機座右端坡度面，所述第二耐磨板與下機座右端坡度面固連；所述導(dǎo)向柱包括導(dǎo)向柱上表面螺紋孔，所述導(dǎo)向柱的上端開有螺紋孔，所述導(dǎo)向柱安裝孔與上固定塊安裝孔內(nèi)的螺紋孔同軸線相連，所述導(dǎo)向柱的下端與下機座上端面固定連接；所述主折彎液壓缸包括上固定塊安裝孔和上固定塊螺紋孔，當已加熱板材固定于第一耐磨板表面，主折彎液壓缸工作，帶動折彎塊向下移動，對已加熱板材進行折彎；所述壓下塊包括壓下塊右端坡度面和第三耐磨板，所述壓下塊設(shè)有導(dǎo)向通孔，所述折彎塊包括折彎塊左端坡度面和第四耐磨板。