[發明專利]鈦合金板材熱折彎為型材的裝置及其熱折彎方法

有效

• 申請號: 202011489462.6
• 申請日: 2020-12-16
• 公開（公告）號: CN112775220B
• 公開（公告）日: 2022-02-11
• 發明（設計）人: 陳繼剛;何朗;朱爽;王曉康;苑德燁
• 申請（專利權）人: 燕山大學
• 主分類號: B21D5/04
• 分類號: B21D5/04;B21D37/00;B21D37/01;B21D43/11
• 代理公司: 北京孚睿灣知識產權代理事務所(普通合伙) 11474
• 代理人: 王冬杰

1.一種鈦合金板材熱折彎為型材的裝置，其特征在于，其包括上固定塊、壓下塊、下機體、折彎上固定塊、折彎塊、壓下液壓缸和主折彎液壓缸，

所述上固定塊為固定件，其與壓下液壓缸固定連接，所述壓下液壓缸與壓下塊固定連接，所述折彎上固定塊也為固定件，其與主折彎液壓缸固定連接，所述主折彎液壓缸與折彎塊固定連接，所述主折彎液壓缸帶動所述折彎塊上下垂直移動；

所述下機體包括下機座和導向柱，所述下機座的上表面與所述導向柱的軸線相垂直，所述下機座包括下機座上表面坡度面、加熱孔、第一耐磨板、第二耐磨板、凹槽和下機座右端坡度面，所述下機座上表面坡度面與所述下機座右端坡度面呈V型，所述第一耐磨板設置于下機座上表面坡度面上，所述第一耐磨板與下機座上表面坡度面固連；所述第二耐磨板設置于下機座右端坡度面，所述第二耐磨板與下機座右端坡度面固連；

所述上固定塊的上表面設有兩個安裝孔，所述安裝孔與所述導向柱軸線相重合，所述安裝孔內設有螺紋孔；

所述導向柱的上表面開有螺紋孔，所述導向柱螺紋孔與上固定塊安裝孔內的螺紋孔同軸線相連，所述導向柱的下端與下機座上端面固定連接；

所述主折彎液壓缸包括折彎上固定塊安裝孔和折彎上固定塊螺紋孔，當已加熱板材固定于第一耐磨板表面，主折彎液壓缸工作，帶動折彎塊向下移動，對已加熱板材進行折彎；

所述壓下塊包括壓下塊右端坡度面和第三耐磨板，所述壓下塊設有導向通孔，所述折彎塊包括折彎塊左端坡度面和第四耐磨板；

折彎塊是左端面帶有坡度面的長方體塊，所述折彎塊左端坡度面與下機體的右端面坡度面相平行，所述第四耐磨板與折彎板左端坡度面表面固定連接，第四耐磨板與下機座右端面坡度面上的第二耐磨板具有平行的坡度面；改變第二耐磨板與第四耐磨板的角度，解決對已加熱板材的中心區域角度折彎的回彈控制，從而實現對已加熱板材折彎角度的最終控制，滿足高精度鈦合金V型型材的需要。

2.根據權利要求1所述的鈦合金板材熱折彎為型材的裝置，其特征在于，所述壓下塊右端坡度面表面設有3個螺紋孔，其上方設有4個加熱孔，所述壓下塊右端坡度面與所述第三耐磨板固定連接；所述下機座上端面的兩個導向柱與所述壓下塊的兩個導向通孔同軸線相連，以實現壓下塊的上下垂直運動。

3.根據權利要求1所述的鈦合金板材熱折彎為型材的裝置，其特征在于，所述折彎塊左端坡度面表面設有3個螺紋孔，所述第四耐磨板橫截面為梯形。

4.根據權利要求1所述的鈦合金板材熱折彎為型材的裝置，其特征在于，所述下機座上表面坡度面下方設有加熱孔，所述加熱孔為通孔且內置加熱絲；所述第一耐磨板、所述第二耐磨板、第三耐磨板和第四耐磨板的表面均布有3個螺紋孔；所述下機座上表面坡度面的表面設有3個螺紋孔，下方設有4個加熱孔，所述下機座右端坡度面表面設有3個螺紋孔，下方設有3個加熱孔。

5.一種根據權利要求1-4之一所述的鈦合金板材熱折彎為型材的裝置的熱折彎方法，其特征在于，其包括以下步驟：

S1、夾持裝置夾持板材置于火焰加熱管道，加熱5分鐘，溫度達到750℃-950℃；

S2、第一加熱孔和第二加熱孔中的加熱絲工作，保持加熱絲溫度在400℃左右，通過夾持裝置將已加熱板材移動至第一耐磨板表面，且已加熱板材的左端位于凹槽內；

S3、所述壓下液壓缸帶動壓下塊垂直向下運動，直至第三耐磨板與已加熱板材的上表面接觸；

S4、所述主折彎液壓缸帶動折彎塊上下垂直移動，對已加熱板材進行折彎；

S5、所述夾持裝置將已折彎板材運至下一工位。