[發明專利]一種圓刀切膜機用切膜裝置及其切膜方法

在審

• 申請號: 202011489259.9
• 申請日: 2020-12-16
• 公開（公告）號: CN112536862A
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 王闖
• 申請（專利權）人: 蘇州工業園區久泰精密電子有限公司
• 主分類號: B26F1/44
• 分類號: B26F1/44;B26D7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種圓刀切膜機用切膜裝置，包括第二殼體，所述第二殼體的頂部焊接有第一殼體，所述第一殼體的內側頂部焊接有架體，所述架體的底部安裝有模切圓輥，所述第二殼體的頂部安裝有第一滑軌，所述第一滑軌的內部滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊的頂部焊接有支撐板，所述支撐板的頂部兩側焊接有兩個第四殼體；本發明在使用時，通過將模切模具推入第四殼體中，使其一側推動第七固定板，第七固定板通過第三固定桿配合第一固定桿帶動第四固定板和第五固定板運動，使第五固定板不再對第六固定板進行限位，第一彈簧推動第六固定板，配合第二固定桿帶動夾持板運動，將模切模具固定于支撐板上，防止切膜過程中模切模具位置偏移。

技術領域

本發明涉及圓刀切膜機技術領域，具體為一種圓刀切膜機用切膜裝置及其切膜方法。

背景技術

圓刀模切機又稱多工位輪轉模切機，簡稱輪轉機，俗稱圓刀機或滾刀機，它以滾刀的形式連續旋轉模切加工，是模切機中生產效率最高的設備之一，模切的產品廣泛應用于手機、電腦、液晶顯示器、數碼相機、LCD背光源等領域；從多工位輪轉模切機張力控制系統來看，一般分為兩種：一種是采用程序全自動張力控制，通過預先設定的程序，自動計算收放料軸卷徑大小，及時計算扭力，從而保證張力穩定，輪轉機另一種張力控制系統是通過傳感器來控制張力。

現有的圓刀切膜機用切膜裝置在使用過程中，存在以下技術問題：

一、切膜過程中，容易因平板模切模具運動時偏移導致切膜位置與預期不符，影響切膜質量；

二、切膜過程中，部分平板模切模具需要手動推動，其誤差較大，不便于進行精密加工。

為解決上述技術問題，提出一種圓刀切膜機用切膜裝置及其切膜方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種圓刀切膜機用切膜裝置及其切膜方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種圓刀切膜機用切膜裝置，包括第二殼體，所述第二殼體的頂部焊接有第一殼體，所述第一殼體的內側頂部焊接有架體，所述架體的底部安裝有模切圓輥，所述第二殼體的頂部安裝有第一滑軌，所述第一滑軌的內部滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊的頂部焊接有支撐板，所述支撐板的頂部兩側焊接有兩個第四殼體，所述第四殼體的頂部焊接有第三殼體，所述第二殼體的內部一側通過軸承轉動連接有第二螺桿，所述第二螺桿的一側套設有螺紋套，所述螺紋套與第二螺桿螺紋連接，所述螺紋套的頂部與第一滑塊焊接，所述第二螺桿的一側焊接有第二皮帶輪，所述第二殼體的內部一側安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸焊接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過皮帶與第二皮帶輪傳動連接，所述第四殼體的內部一側安裝有第二滑軌，所述第二滑軌的內部滑動連接有第二滑塊，所述第二滑塊的頂部焊接有第七固定板，所述第七固定板的一側焊接有第二彈簧，所述第二彈簧的一端與第四殼體焊接，所述第四殼體的頂部開設有通孔，所述通孔的內部貫穿有第三固定桿，所述第三固定桿的底部與第七固定板焊接，所述第三固定桿的頂部焊接有第一固定桿，所述第一固定桿的一側焊接有兩個第四固定板，所述第四固定板的一側焊接有第五固定板，所述第四殼體的頂部貫穿有兩個第二固定桿，所述第二固定桿的底部焊接有夾持板，所述夾持板的底部粘接有橡膠塊，所述第二固定桿的頂部焊接有第六固定板，所述第六固定板的頂部焊接有第一彈簧，所述第一彈簧的一端與第三殼體焊接。

作為本技術方案的進一步優選的：所述第一殼體的內部一側開設有空腔，所述空腔的內部粘接有隔熱棉。

作為本技術方案的進一步優選的：所述第二殼體的底部安裝有兩個滾輪，所述第二殼體的兩側焊接有兩個第三固定板，所述第三固定板的內部螺紋連接有兩個第一螺桿，所述第一螺桿的底部焊接有固定塊。

作為本技術方案的進一步優選的：所述第一滑軌的內部兩側焊接有兩個第一限位塊。