[發(fā)明專利]一種渣鐵替代全量廢鋼的轉爐煉鋼方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011483509.8
• 申請日: 2020-12-15
• 公開（公告）號: CN112708719B
• 公開（公告）日: 2022-03-15
• 發(fā)明（設計）人: 鄧南陽;潘軍;夏能偉
• 申請（專利權）人: 安徽長江鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/32
• 分類號: C21C5/32;C21C7/076
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 饒富春

本發(fā)明公開一種渣鐵替代全量廢鋼的轉爐煉鋼方法，包括以下步驟：轉爐造渣主要原料分別為石灰、輕燒鎂球和石灰石，上爐出鋼完畢后，翻去一半爐渣，留渣量控制在35～45kg/t，然后進行濺渣固化并加以確認，鐵水910?930kg/t，渣鐵110?130kg/t，轉爐冶煉采用“留1/2渣+雙渣”和“高拉補吹”操作模式，石灰、輕燒鎂球和石灰石加入總量分別按照40～50kg/([Si]％×100)、6.0～8kg/t和5～7kg/t控制，冶煉結束，鋼水成分和溫度符合工藝要求后，傾動轉爐正常出鋼，經脫氧合金化操作得到合格鋼水。本發(fā)明采用“留1/2渣+雙渣”操作法，可以最大限度地減少硫、磷帶入量，降低石灰用量，避免大渣量操作引發(fā)噴濺和冶煉后鋼水硫、磷成分波動，實現(xiàn)渣鐵大量有效回收再利用。

技術領域

本發(fā)明涉及一種轉爐煉鋼工藝技術領域，具體是一種渣鐵替代全量廢鋼的轉爐煉鋼方法。

背景技術

鐵水預處理脫硫可為轉爐冶煉生產穩(wěn)定提供硫含量小于0.002％的低硫鐵水，是現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)普遍采用的提高產品質量、開發(fā)高附加值產品的主要技術手段。對于鐵水采用噴吹脫硫工藝來說，由于受到鐵水罐容量和凈空、脫硫劑噴吹速率、噴槍插入深度等綜合因素的影響，容易產生噴濺現(xiàn)象。另外，鐵水在倒罐作業(yè)過程中，如遇魚雷罐罐口不規(guī)則或出鐵速度過快，也容易造成鐵水濺出潑灑。渣鐵是鐵水在噴吹脫硫過程中噴濺和倒罐作業(yè)過程中潑灑的產物，每噸鋼可產生渣鐵0.42～0.45kg。作為重要的含鐵資源，渣鐵中鐵質量分數(shù)比渣鋼大，且硬度高，不易破碎，直接外賣經濟上受損，棄排不僅造成資源浪費，還會污染環(huán)境。雖然渣鐵含鐵量高(TFe含量達到85％以上，金屬鐵含量達到70％以上)，但由于渣鐵中硫、磷含量較高且不穩(wěn)定，尤其是鐵水噴吹過程中噴濺產生的渣鐵硫含量更高，導致轉爐冶煉后鋼水成分，特別是硫含量波動較大，得不到很好的回收再利用。現(xiàn)有技術中，部分鋼企對脫硫渣鐵經精破碎后，將小粒度的脫硫渣鐵加入到鐵包中，利用高爐出鐵過程的攪拌動力將脫硫渣鐵熔化，但此種方法每包鐵脫硫渣鐵處理量僅有1t左右，限制其推廣應用；還有部分鋼企采用脫硫渣鐵經破碎、加工、篩分的方法，將其作為礦石的一部分用于制作燒結礦，生產流程長，加工難度大，成本較高；還有部分鋼企在轉爐中加入脫硫渣和鋼渣，實現(xiàn)對脫硫渣和鋼渣的回收再利用，但由于脫硫渣和鋼渣中含渣量大，一般占40％左右，轉爐冶煉為確保脫磷效果，需要加入大量的石灰進行脫磷，加上脫硫渣鐵、渣鋼帶入的渣量，大渣量吹煉，極易產生噴濺，不僅容易損壞設備，還會增加冶煉成本，限制了其對脫硫渣和鋼渣的大量有效回收再利用。

中國專利號CN110241283A公布了一種脫硫渣鐵的轉爐利用方法，該方法包括：將原料加入頂?shù)讖痛缔D爐，所述原料包括焦炭、脫硫渣鐵、鐵水；頂?shù)讖痛缔D爐吹煉，使原料形成熔融狀態(tài)；出半鋼，將形成的熔融狀態(tài)的半鋼倒入鐵水包；將半鋼進行KR脫硫處理；經KR脫硫處理后的原料倒入頂?shù)讖痛缔D爐進行常規(guī)冶煉。中國專利號CN110396566A也公布了一種轉爐回吃脫硫渣鐵的方法，將脫硫渣鐵加入轉爐并加入一部分鐵水進行吹氧吹煉，促進了脫硫渣鐵的熔化，待脫硫渣鐵熔化之后形成半鋼。將半鋼倒入鐵水包中，進行脫硫預處理。通過半鋼和鐵水的混合，保證了混合后的半鋼成分與鐵水成分更加接近，預處理脫硫結束的鐵水的成分與常規(guī)鐵水的成分接近，可以直接加入轉爐進行利用。上述兩種方法均在脫硫渣鐵回收再利用方面起到了一定的積極作用，但上述兩種方法均在轉爐內進行吹氧操作使原料熔化形成半鋼，然后將半鋼倒入鐵水包中，經脫硫預處理后，進行正常冶煉，處理流程相對復雜，生產周期延長，增加了能源動力消耗和作業(yè)勞動強度問題，限制其推廣應用，針對這種情況，現(xiàn)提出一種渣鐵替代全量廢鋼的轉爐煉鋼方法。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種渣鐵替代全量廢鋼的轉爐煉鋼方法，采用鐵水脫硫噴吹過程中噴濺產生的硫含量相對較高的渣鐵和倒罐作業(yè)過程中潑灑產生的硫含量相對較低的渣鐵，按照重量1:2比例混合作為冷卻劑替代全量廢鋼，轉爐冶煉采用“留1/2渣+雙渣”操作法，可以最大限度地減少硫、磷帶入量，降低石灰用量，避免大渣量操作引發(fā)噴濺和冶煉后鋼水硫、磷成分波動，實現(xiàn)渣鐵大量有效回收再利用，解決了現(xiàn)有技術中無法對渣鐵進行大量有效回收再利用的技術問題，降低了轉爐煉鋼的生產成本，減小了渣鐵棄排造成的環(huán)境污染，最終達到渣鐵大量有效回收再利用和節(jié)能降耗的目的。