[發(fā)明專利]一種金屬電鍍廢液的處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011482980.5
• 申請日: 2020-12-16
• 公開（公告）號(hào): CN112759114A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳進(jìn)波
• 申請（專利權(quán)）人: 天津華慶百勝能源有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/04
• 分類號(hào): C02F9/04;C02F103/16
• 代理公司: 天津市新天方專利代理有限責(zé)任公司 12104
• 代理人: 劉月艷

本發(fā)明提供一種金屬電鍍廢液的處理方法，其步驟為：得到預(yù)處理電鍍液；過濾除去沉淀物，得到上層廢液A；過濾除去沉淀物，得到上層廢液B；吸附并排盡吸附罐中的剩余廢液；引入離子交換樹脂系統(tǒng)中收集到回收水池中進(jìn)行循環(huán)使用。本發(fā)明通過采用硫酸和過氧化氫混合溶液，配合氨水，在混凝沉淀槽內(nèi)對(duì)金屬電鍍廢液進(jìn)行沉淀處理，采用氫氧化鈉溶液和連二亞硫酸鈉對(duì)金屬電鍍廢液進(jìn)行再次沉淀處理，便于除去金屬電鍍廢液中的有害金屬，操作簡便，通過采用Fe₃O₄為核芯、SiO₂為殼層的納米顆粒作為吸附劑，以及通過離子交換樹脂系統(tǒng)進(jìn)行處理混合液，提高了吸附效率同時(shí)降低了電鍍廢液的處理成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電鍍廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬電鍍廢液的處理方法。

背景技術(shù)

電鍍技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)社會(huì)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，電鍍能夠根據(jù)需要將器件表面形成需要的鍍層，在工業(yè)中發(fā)揮著非常重要的作用。電鍍的主要鍍種有鍍鎳、鍍鉻、鍍銀、鍍銅等，在電鍍生產(chǎn)過程中，必然會(huì)相應(yīng)產(chǎn)生含鎳、含鉻、含銀、含銅廢液，電鍍工業(yè)過程產(chǎn)生的廢液由于其污染性，需要進(jìn)行廢液處理。然而，當(dāng)前金屬電鍍廢液的處理方法普遍存在操作性不理想并且吸附效率低的問題，進(jìn)而增加了電鍍廢液的處理成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種金屬電鍍廢液的處理方法。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

一種金屬電鍍廢液的處理方法，其步驟為：

(1)將電鍍過程中產(chǎn)生的電鍍廢液自由沉降除去懸浮物，再過濾電鍍廢液中大于4微米的細(xì)小顆粒，得到預(yù)處理電鍍液；

(2)將步驟(1)中得到的預(yù)處理電鍍液送至混凝沉淀槽內(nèi)，并加入硫酸和過氧化氫的混合溶液，通過攪拌裝置進(jìn)行攪拌使其充分混合，然后加入氨水進(jìn)行攪拌混合10-20min，混凝沉淀槽內(nèi)的混合液出現(xiàn)分層，過濾除去沉淀物，得到上層廢液A；

(3)向步驟(2)中得到的廢液A中加入氫氧化鈉溶液，通過攪拌裝置對(duì)混凝沉淀槽內(nèi)的混合液進(jìn)行攪拌10-15min，反應(yīng)后加入連二亞硫酸鈉進(jìn)行反應(yīng)，混凝沉淀槽內(nèi)的混合液出現(xiàn)分層，過濾除去沉淀物，得到上層廢液B；

(4)將步驟(3)中得到的廢液B注入處理反應(yīng)池內(nèi)，加酸調(diào)節(jié)pH為2.5-4，并輸送至吸附罐中，并加入Fe₃O₄為核芯、SiO₂為殼層的納米顆粒作為吸附劑連續(xù)吸附至吸附罐中水的COD達(dá)到150-165mg/L后停止吸附，吸附完成后，排盡吸附罐中的剩余廢液；

(5)將步驟(4)中的廢液引入離子交換樹脂系統(tǒng)中，再依次通過硫酸、蒸餾水和乙醇進(jìn)行解析得到處理溶液，將處理后的溶液收集到回收水池中進(jìn)行循環(huán)使用。

作為優(yōu)選，所述步驟(2)中硫酸和過氧化氫混合溶液中硫酸和過氧化氫的體積比為1:4-8。

作為優(yōu)選，所述步驟(2)中氨水為質(zhì)量百分濃度為18-23％的氨水。

作為優(yōu)選，所述步驟(3)中氫氧化鈉溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1-1％的氫氧化鈉水溶液。

作為優(yōu)選，所述步驟(2)和步驟(3)中攪拌裝置的攪拌轉(zhuǎn)速為300-450r/min。

作為優(yōu)選，所述步驟(4)中吸附時(shí)間為3-6小時(shí)。

作為優(yōu)選，所述步驟(5)中使用的乙醇為質(zhì)量濃度為60-95％的乙醇。