[發(fā)明專利]一種金屬電鍍廢液的處理方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011482980.5 | 申請日： | 2020-12-16 |
| 公開（公告）號： | CN112759114A | 公開（公告）日： | 2021-05-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 吳進波 | 申請（專利權(quán)）人： | 天津華慶百勝能源有限公司 |
| 主分類號： | C02F9/04 | 分類號： | C02F9/04;C02F103/16 |
| 代理公司： | 天津市新天方專利代理有限責(zé)任公司 12104 | 代理人： | 劉月艷 |
| 地址： | 301815 天津市寶坻*** | 國省代碼： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 金屬 電鍍 廢液 處理 方法 | ||
1.一種金屬電鍍廢液的處理方法，其特征在于，其步驟為：
(1)將電鍍過程中產(chǎn)生的電鍍廢液自由沉降除去懸浮物，再過濾電鍍廢液中大于4微米的細小顆粒，得到預(yù)處理電鍍液；
(2)將步驟(1)中得到的預(yù)處理電鍍液送至混凝沉淀槽內(nèi)，并加入硫酸和過氧化氫的混合溶液，通過攪拌裝置進行攪拌使其充分混合，然后加入氨水進行攪拌混合10-20min，混凝沉淀槽內(nèi)的混合液出現(xiàn)分層，過濾除去沉淀物，得到上層廢液A；
(3)向步驟(2)中得到的廢液A中加入氫氧化鈉溶液，通過攪拌裝置對混凝沉淀槽內(nèi)的混合液進行攪拌10-15min，反應(yīng)后加入連二亞硫酸鈉進行反應(yīng)，混凝沉淀槽內(nèi)的混合液出現(xiàn)分層，過濾除去沉淀物，得到上層廢液B；
(4)將步驟(3)中得到的廢液B注入處理反應(yīng)池內(nèi)，加酸調(diào)節(jié)pH為2.5-4，并輸送至吸附罐中，并加入Fe3O4為核芯、SiO2為殼層的納米顆粒作為吸附劑連續(xù)吸附至吸附罐中水的COD達到150-165mg/L后停止吸附，吸附完成后，排盡吸附罐中的剩余廢液；
(5)將步驟(4)中的廢液引入離子交換樹脂系統(tǒng)中，再依次通過硫酸、蒸餾水和乙醇進行解析得到處理溶液，將處理后的溶液收集到回收水池中進行循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬電鍍廢液的處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中硫酸和過氧化氫混合溶液中硫酸和過氧化氫的體積比為1:4-8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬電鍍廢液的處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中氨水為質(zhì)量百分濃度為18-23％的氨水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬電鍍廢液的處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中氫氧化鈉溶液質(zhì)量分數(shù)為0.1-1％的氫氧化鈉水溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬電鍍廢液的處理方法，其特征在于，所述步驟(2)和步驟(3)中攪拌裝置的攪拌轉(zhuǎn)速為300-450r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬電鍍廢液的處理方法，其特征在于，所述步驟(4)中吸附時間為3-6小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬電鍍廢液的處理方法，其特征在于，所述步驟(5)中使用的乙醇為質(zhì)量濃度為60-95％的乙醇。
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