[發(fā)明專利]一種吸油樹脂的造孔式制備方法

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• 申請日: 2020-12-16
• 公開（公告）號: CN112592426A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐鵬飛
• 申請（專利權(quán)）人: 唐鵬飛
• 主分類號: C08F220/10
• 分類號: C08F220/10;C08F218/18;C08J9/32;C08J9/06;C08L33/04
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1.一種吸油樹脂的造孔式制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1、按重量份數(shù)計稱取100份聚合單體和1-5份分散劑均勻分散于200-300份溶劑中配制成溶液；

S2、按重量份數(shù)計稱取5-15份乳化劑和1-5份交聯(lián)劑加入至溶液中，并在惰性氣氛保護下混合均勻得到乳液；

S3、將乳液加熱升溫至50-70℃，隨后按重量份數(shù)計稱取0.5-2.5引發(fā)劑和40-60份致孔劑，在高速攪拌下聚合反應(yīng)6-12h，并一邊攪拌一邊投入30-50份造孔球；

S4、反應(yīng)結(jié)束后過濾得到產(chǎn)物，并進行真空干燥，恒重后通入120-160℃的混合蒸汽20-40min，觸發(fā)造孔球的造孔動作；

S5、造孔結(jié)束后取出用50℃的去離子水洗滌2-3次，然后真空干燥即得吸油樹脂。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸油樹脂的造孔式制備方法，其特征在于：步驟S1中的所述聚合單體為甲基丙烯酸酯類單體和丙烯酸酯類單體中的任意一種或者多種的混合，所述分散劑為聚乙烯醇、甲基纖維素、淀粉、果膠中的任意一種或者多種的混合，所述溶劑為己烷、環(huán)己烷、正庚烷、正辛烷、苯、甲苯或二甲苯中的任意一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸油樹脂的造孔式制備方法，其特征在于：步驟S2中的所述乳化劑為月桂醇聚氧乙烯醚，所述交聯(lián)劑為鄰苯二甲酸二烯丙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯中的任意一種或者多種的混合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸油樹脂的造孔式制備方法，其特征在于：步驟S3中的所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、過氧化二苯甲酰、過硫酸鹽和過氧化苯甲酸酯中的任意一種或者多種的混合，所述致孔劑為乙酸乙酯、乙酸丁酯、正己烷和三氯甲烷中的任意一種或者多種的混合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸油樹脂的造孔式制備方法，其特征在于：步驟S3中的所述高速攪拌分為兩階段，第一階段采用1000-1200r/min轉(zhuǎn)速的機械攪拌，第二階段采用超聲攪拌進行消泡。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸油樹脂的造孔式制備方法，其特征在于：所述造孔球包括泡騰內(nèi)芯(1)、定位膠層(2)和溶酸外衣(4)，所述定位膠層(2)覆蓋于泡騰內(nèi)芯(1)外表面，所述溶酸外衣(4)覆蓋于定位膠層(2)外表面，所述定位膠層(2)內(nèi)鑲嵌連接有多個親油顆粒(3)，所述溶酸外衣(4)上鑲嵌連接有多個均勻分布的明膠塊(5)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種吸油樹脂的造孔式制備方法，其特征在于：所述泡騰內(nèi)芯(1)采用泡騰崩解劑制成，所述定位膠層(2)采用熱熔膠制成，所述溶酸外衣(4)采用酸溶性材料制成，所述明膠塊(5)采用明膠制成，且明膠塊(5)的尺寸小于親油顆粒(3)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種吸油樹脂的造孔式制備方法，其特征在于：所述親油顆粒(3)包括親油微球(31)、親油纖維(32)和磁性包層(33)，且親油纖維(32)連接于親油微球(31)和磁性包層(33)之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種吸油樹脂的造孔式制備方法，其特征在于：所述親油微球(31)采用親油性材料制成，所述親油纖維(32)向內(nèi)側(cè)延伸至泡騰內(nèi)芯(1)內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸油樹脂的造孔式制備方法，其特征在于：步驟S4中混合蒸汽采用先通入水蒸氣然后混合通入體積比1:1的鹽酸蒸汽和水蒸氣，通入速率為0.1-0.5L/min。