[發明專利]一種連鑄連軋高溫鋼坯表面處理用重負荷砂輪的制作方法

在審

• 申請號: 202011476286.2
• 申請日: 2020-12-15
• 公開（公告）號: CN112659001A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 宮長興
• 申請（專利權）人: 上海佰斯得研磨材料有限公司
• 主分類號: B24D3/28
• 分類號: B24D3/28;B24D3/34;B24D18/00;B29C43/00
• 代理公司: 上海匯齊專利代理事務所(普通合伙) 31364
• 代理人: 童強

本發明涉及重負荷砂輪技術領域，具體為一種連鑄連軋高溫鋼坯表面處理用重負荷砂輪的制作方法，包括以下步驟：步驟1：制作磨料，篩選高品位硫鐵礦經過提純處理后，進行粉碎加工，得到磨料；步驟2：進行混料，得到混合磨料，混料包括：液體樹脂、樹脂粉和高硫鐵礦粉；步驟3：將混合磨料混壓制成型后進入窯爐燒制；步驟4：開窯爐自然冷卻至常溫出窯，得到成品的重負荷砂輪；步驟5：出窯后，檢查重負荷砂輪的外觀，并進行回轉強度測試。本發明的重負荷砂輪的制作方法，利用重負荷砂輪中高硫鐵礦在與鋼坯表面接觸時與氧氣發生化學反應吸收熱量，延長使用壽命，且成本低、兼容性好。

技術領域

本發明涉及重負荷砂輪技術領域，具體為一種連鑄連軋高溫鋼坯表面處理用重負荷砂輪的制作方法。

背景技術

中國是世界第一大鋼鐵制造基地，而重負荷砂輪是應用于連鑄連軋高溫鋼坯表面處理的設備，可以大幅度提升鋼鐵生產效率，目前，現有的重負荷砂輪主要有三個尺寸：直徑610mm、760mm與915mm，均采用樹脂結合劑以保障砂輪強度。多數樹脂在溫度超過450度時開始碳化，在溫度超過800度時幾乎全部碳化，從而失去粘結性能，還有在產品中添加氟鋁酸鉀或者氟鋁酸鈉來保護樹脂，這兩種物質在溫度500-600度時熔化，吸收熱量，降低砂輪溫度，但是如果鋼坯表面溫度超過600度，其發揮的散熱作用逐漸消失，同時，氟鋁酸鉀或者氟鋁酸鈉等原料增加了產品的生產成本。

因此，現有的的重負荷砂輪由于耐熱性低，在高溫鋼坯磨削時造成樹脂碳化，砂輪壽命大幅度降低，造成鋼坯變冷后重新加工，從而影響鋼坯生產速度，增加生產成本。鑒于此，我們提出一種連鑄連軋高溫鋼坯表面處理用重負荷砂輪的制作方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種連鑄連軋高溫鋼坯表面處理用重負荷砂輪的制作方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種連鑄連軋高溫鋼坯表面處理用重負荷砂輪的制作方法，包括以下步驟：

步驟1：制作磨料，篩選高品位硫鐵礦經過提純處理后，進行粉碎加工，得到磨料，所述磨料中硫元素含量不低于54％，鐵元素含量不低于44％，水分含量不超過0.5％，二氧化硅含量不超過1.5％，且所述磨料真實密度不低于4.85g/cm³，酸堿值為：5.0-7.0；

步驟2：進行混料，得到混合磨料，包括依次進行的以下步驟：

步驟21：添加液體樹脂混合磨料，確保每個磨粒表面充分浸潤了液體樹脂；

步驟22：添加樹脂粉，充分混合，確保樹脂粉充分包裹磨料表面；

步驟23：添加高硫鐵礦粉，均勻混合；

步驟3：將混合磨料混壓制成型后進入窯爐燒制；

步驟4：開窯爐自然冷卻至常溫出窯，得到成品的重負荷砂輪；

步驟5：出窯后，檢查重負荷砂輪的外觀，并進行回轉強度測試。

優選的，步驟3中，窯爐燒制過程中：

窯爐內溫度從25℃升至100℃時，燒制9小時；

窯爐內溫度升至100℃時，保持100℃燒制2小時；

窯爐內溫度從100℃升溫到110℃時，燒制3小時；

窯爐內溫度從110℃升溫到145℃時，燒制7小時；

窯爐內溫度從145℃升溫到150℃時，燒制1小時

窯爐內溫度從145℃升溫到160℃時，燒制1小時

窯爐內溫度升至160℃時，保溫8-12小時。