[發明專利]一種炭素焙燒煙氣綜合治理系統有效
| 申請號: | 202011476166.2 | 申請日: | 2020-12-15 |
| 公開(公告)號: | CN112710149B | 公開(公告)日: | 2022-07-01 |
| 發明(設計)人: | 郎光輝;劉瑞;周國景;張守俊 | 申請(專利權)人: | 索通發展股份有限公司;山東創新炭材料有限公司 |
| 主分類號: | F27B1/14 | 分類號: | F27B1/14;F27B1/20;F27B1/22;F27D15/02;F27D99/00;F23G5/44;B01D53/50;B01D53/80;B02C23/18 |
| 代理公司: | 北京智橋聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11560 | 代理人: | 張衛武 |
| 地址: | 251500 山東省德州*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 炭素 焙燒 煙氣 綜合治理 系統 | ||
1.一種炭素焙燒煙氣綜合治理系統,其特征在于,該系統包括:
焙燒爐(12),所述焙燒爐(12)通過內部火道(1201)焚燒瀝青煙;以及
與工藝上游的半干法脫硫系統連通的焚燒爐系統;
所述焙燒爐(12)內部具有火道(1201)的數量為15至17條,且所述焙燒爐(12)外部具有保溫結構;
所述焚燒爐系統包括:
與工藝上游的半干法脫硫系統連通的脫硫灰緩沖倉(1),所述脫硫灰緩沖倉(1)接收所述半干法脫硫系統出口的灰斗下部的倉泵輸送的所述焙燒半干法脫硫系統產生的脫硫灰;
與所述脫硫灰緩沖倉(1)通過傳輸計量組件連通的焚燒爐(7);
所述焚燒爐(7)靠近所述脫硫灰緩沖倉(1)一端為進料端(703),所述焚燒爐(7)遠離所述脫硫灰緩沖倉(1)一端為出料端(704);
所述進料端(703)具有燃燒器(5),且所述燃燒器(5)部分延伸至所述焚燒爐(7)內;
該系統還包括:
集成于所述焚燒爐(7)的出料端工藝下游的冷卻窯(9);
所述冷卻窯(9)接收所述焚燒爐(7)處理后的物料,并將物料冷卻至100℃以下;
所述脫硫灰緩沖倉(1)包括:
緩沖倉本體;以及
支撐所述緩沖倉本體的鋼結構框架;
所述緩沖倉本體的上部(101)為收集工藝上游系統產生的脫硫灰的筒體結構,所述緩沖倉本體的下部(102)為與所述緩沖倉本體上部連通,且由上至下直徑逐漸減小的縮口結構;
所述緩沖倉本體的下端連接所述傳輸計量組件;
所述傳輸計量組件包括:
集成于所述緩沖倉本體下端的旋轉給料機(2);
位于所述旋轉給料機(2)輸出端的計量稱(3);以及
集成于所述計量稱(3)排料口的變頻輸送螺旋機構(4);
所述旋轉給料機(2)、計量稱(3)、變頻輸送螺旋機構(4)均受控于外部控制器;
所述變頻輸送螺旋機構(4)的輸出端具有朝向所述焚燒爐(7)的進料端(703)傾斜延伸的進料板(6);
經所述傳輸計量組件輸送的物料通過所述進料板(6)由所述進料端(703)進入所述焚燒爐(7)內;
所述焚燒爐(7)的長度不小于10m;
所述焚燒爐(7)內部沿其周向布置有揚料板(701);
所述焚燒爐(7)的外表面具有保溫層(702);
所述焚燒爐(7)的材質為310S耐熱不銹鋼、或碳鋼材質內襯耐火材料;
所述焚燒爐(7)的工作溫度為800℃以下。
2.根據權利要求1所述的一種炭素焙燒煙氣綜合治理系統,其特征在于,所述保溫結構包括:
靠近所述火道(1201)一側、并集成于所述火道(1201)外側面的輕質保溫磚(1303);
以及靠近焙燒爐(12)的爐殼(1203)一側、并集成于所述爐殼(1203)內側面的納米隔熱保溫板(1301);
所述輕質保溫磚(1303)和所述納米隔熱保溫板(1301)之間填充有硅酸鋁纖維棉(1302)。
3.根據權利要求1所述的一種炭素焙燒煙氣綜合治理系統,其特征在于,所述焚燒爐(7)通過支撐組件支撐于所述鋼結構框架的側面;
所述支撐組件包括:
支撐于地面的基礎(801);以及
支撐于所述基礎(801)上方的安裝座(802);
所述安裝座(802)沿所述焚燒爐(7)的延伸方向延伸、并與所述焚燒爐(7)固連以支撐所述焚燒爐(7)。
4.根據權利要求1所述的一種炭素焙燒煙氣綜合治理系統,其特征在于,所述冷卻窯(9)一端靠近所述焚燒爐(7)的出料端(704),且所述冷卻窯(9)接收所述焚燒爐(7)處理后的物料;
所述冷卻窯(9)外周面集成有夾套(901),所述夾套(901)內填充冷卻水;
所述冷卻窯(9)接收的高溫物料與所述夾套(901)內的冷卻水熱交換以降低物料的溫度。
5.根據權利要求4所述的一種炭素焙燒煙氣綜合治理系統,其特征在于,所述冷卻窯(9)另一端朝向遠離所述焚燒爐(7)一側延伸,且所述冷卻窯(9)遠離所述焚燒爐(7)一側具有排出口;
所述冷卻窯(9)的排出口處集成有破碎機(10);
所述破碎機(10)內具有彼此分離的破碎輥,相鄰所述破碎輥之間被配置為破碎空間,所述破碎空間的寬度不大于2mm。
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