[發明專利]一種特殊結構的缸蓋銑底面和缸孔外圓的加工方法

在審

• 申請號: 202011475698.4
• 申請日: 2020-12-15
• 公開（公告）號: CN112658606A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 袁武合;莫增煥;李文厚
• 申請（專利權）人: 廣西玉柴機器股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 李澤中

本發明公開了一種特殊結構的缸蓋銑底面和缸孔外圓的加工方法，包括以下步驟：熱處理；粗銑缸蓋：將熱處理后的缸蓋工件通過工裝夾具夾緊后；精銑缸蓋；缸孔外圓輪廓也留精銑余量；鏜內孔：精車外圓：采用塑料工裝夾緊內孔壁，進行外圓、端面和倒角加工，精磨外圓：采用高精度無芯磨床，進行外圓磨削；銑豁口：采用數控加工中心，進行銑豁口加工，綜上所述，可以對復雜的缸蓋結構進行加工，通過初步的熱處理來提升結構的強度和抗疲勞，通過多級工序來對缸蓋的表面進行銑削，來保證平面的加工精度和加工效率，采用上述特殊的加工方法來對內孔、外圓和豁口，從而實現對于復雜結構的加工，并且保證較高的加工精度。

技術領域

本發明涉及缸蓋加工設備領域，特別涉及一種特殊結構的缸蓋銑底面和缸孔外圓的加工方法。

背景技術

缸蓋安裝在缸體的上面，從上部密封氣缸并構成燃燒室。它經常與高溫高壓燃氣相接觸，因此承受很大的熱負荷和機械負荷。水冷發動機的氣缸蓋內部制有冷卻水套，缸蓋下端面的冷卻水孔與缸體的冷卻水孔相通。利用循環水來冷卻燃燒室等高溫部分。缸蓋表面的加工對于精度要求很高。

一般結構的缸蓋，底面是一個平面，銑削缸蓋底面時，使用大刀盤銑削。走刀軌跡單一，從始點走到終點，是一條線段的軌跡，非常簡單，但是，對于部分造型結構特殊的缸蓋，不僅需要進行面的加工，還需要涉及到特定的尺寸的孔和外圓的加工，同時還需要保證較高的加工精度，為此，我們提出一種特殊結構的缸蓋銑底面和缸孔外圓的加工方法來解決上述問題。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種特殊結構的缸蓋銑底面和缸孔外圓的加工方法，來解決背景技術中提出的問題。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種特殊結構的缸蓋銑底面和缸孔外圓的加工方法，包括以下步驟：

步驟一：熱處理：采用金屬型濕涂料離心鋁合金氣缸蓋鑄件，隨后將氣缸蓋鑄件整體放入到熱處理爐中進行；

步驟二：粗銑缸蓋：將熱處理后的缸蓋工件通過工裝夾具夾緊后，采用數控車床先用大刀盤；

步驟三：精銑缸蓋：數控機床更換用小粗銑刀；

步驟四：鏜內孔：采用鏜孔三爪工裝夾緊工件外圓進行高速鏜削內孔；

步驟五：精車外圓：采用塑料工裝夾緊內孔壁，進行外圓、端面和倒角加工。

進一步的，所述步驟一熱處理中，所述熱處理是指500-600℃溫度中加工1.5-2.0h，去應力退火2.5-3.5小時后空冷至室溫。

進一步的，所述步驟二粗銑缸蓋中，所述粗銑缸蓋包括銑缸孔上表面，保留加工余量0.3-1.3mm，進給量F1-3mm，加工精度0.05mm、表面粗糙度Ra6.3和圓度0.3mm要求。

進一步的，所述步驟三精銑缸蓋中，先通過D40玉米銑刀，銑底面靠近外邊的平面和插補銑缸孔外圓；缸孔外圓輪廓也留精銑余量；用小的立銑刀；然后銑兩缸之間連接的直線部分，留精銑余量；最后精銑缸孔外圓，外圓直徑銑到最終尺寸，深度方向也銑到最終尺寸。

進一步的，所述步驟四鏜內孔中，采用數控車床，加工余量2-3mm，分3次走刀，轉速S為1100-1200轉/分，進給量F為0.2-0.3毫米/轉，滿足內孔尺寸X±0.06mm、加工精度0.005mm、表面粗糙度Ra6.3和圓度0.03mm要求。

進一步的，其中步驟五精車外圓中還包括有精磨外圓：采用高精度無芯磨床，進行外圓磨削，加工余量0.03-0.05mm，分2次磨削，轉速S為3000-35000轉/分，磨削速度為90-95米/秒，滿足粗糙度Ra0.2-1.6、加工精度0.003mm、外圓圓柱度0.04mm、壁厚差0.04mm和內孔全跳動0.1mm的要求。