[發明專利]一種特殊結構的缸蓋銑底面和缸孔外圓的加工方法

在審

• 申請號: 202011475698.4
• 申請日: 2020-12-15
• 公開（公告）號: CN112658606A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 袁武合;莫增煥;李文厚
• 申請（專利權）人: 廣西玉柴機器股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 李澤中

1.一種特殊結構的缸蓋銑底面和缸孔外圓的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：熱處理：采用金屬型濕涂料離心鋁合金氣缸蓋鑄件，隨后將氣缸蓋鑄件整體放入到熱處理爐中進行；

步驟二：粗銑缸蓋：將熱處理后的缸蓋工件通過工裝夾具夾緊后，采用數控車床先用大刀盤；

步驟三：精銑缸蓋：數控機床更換用小粗銑刀；

步驟四：鏜內孔：采用鏜孔三爪工裝夾緊工件外圓進行高速鏜削內孔；

步驟五：精車外圓：采用塑料工裝夾緊內孔壁，進行外圓、端面和倒角加工。

2.根據權利要求1所述的一種特殊結構的缸蓋銑底面和缸孔外圓的加工方法，其特征在于：所述步驟一熱處理中，所述熱處理是指500-600℃溫度中加工1.5-2.0h，去應力退火2.5-3.5小時后空冷至室溫。

3.根據權利要求1所述的一種特殊結構的缸蓋銑底面和缸孔外圓的加工方法，其特征在于：所述步驟二粗銑缸蓋中，所述粗銑缸蓋包括銑缸孔上表面，保留加工余量0.3-1.3mm，進給量F1-3mm，加工精度0.05mm、表面粗糙度Ra6.3和圓度0.3mm要求。

4.根據權利要求1所述的一種特殊結構的缸蓋銑底面和缸孔外圓的加工方法，其特征在于：所述步驟三精銑缸蓋中，先通過D40玉米銑刀，銑底面靠近外邊的平面和插補銑缸孔外圓；缸孔外圓輪廓也留精銑余量；用小的立銑刀；然后銑兩缸之間連接的直線部分，留精銑余量；最后精銑缸孔外圓，外圓直徑銑到最終尺寸，深度方向也銑到最終尺寸。

5.根據權利要求1所述的一種特殊結構的缸蓋銑底面和缸孔外圓的加工方法，其特征在于：所述步驟四鏜內孔中，采用數控車床，加工余量2-3mm，分3次走刀，轉速S為1100-1200轉/分，進給量F為0.2-0.3毫米/轉，滿足內孔尺寸X±0.06mm、加工精度0.005mm、表面粗糙度Ra6.3和圓度0.03mm要求。

6.根據權利要求1所述的一種特殊結構的缸蓋銑底面和缸孔外圓的加工方法，其特征在于：其中步驟五精車外圓中還包括有精磨外圓：采用高精度無芯磨床，進行外圓磨削，加工余量0.03-0.05mm，分2次磨削，轉速S為3000-35000轉/分，磨削速度為90-95米/秒，滿足粗糙度Ra0.2-1.6、加工精度0.003mm、外圓圓柱度0.04mm、壁厚差0.04mm和內孔全跳動0.1mm的要求。

7.根據權利要求3所述的一種特殊結構的缸蓋銑底面和缸孔外圓的加工方法，其特征在于：上述操作步驟還包括有步驟六：銑豁口：采用數控加工中心，進行銑豁口加工，加工余量2-6mm，分2-3次走刀，轉速S為2000-2500轉/分，進給量F為500-600毫米/分，滿足豁口尺寸：寬度Y±0.2mm，長度Z±0.05mm，豁口倒角角度A±0.5°、豁口面輪廓度0.5mm及加工精度0.005mm的要求。

8.根據權利要求7所述的一種特殊結構的缸蓋銑底面和缸孔外圓的加工方法，其特征在于：所述精銑的刀具為高速合金鋼。

9.根據權利要求7所述的一種特殊結構的缸蓋銑底面和缸孔外圓的加工方法，其特征在于：所述粗銑過程中需要不間斷的噴灑冷卻液。

10.根據權利要求7所述的一種特殊結構的缸蓋銑底面和缸孔外圓的加工方法，其特征在于：所述夾具采用可快拆式夾具。