[發明專利]一種玄武巖纖維制作成絕緣板的方法在審
| 申請號: | 202011474078.9 | 申請日: | 2020-12-14 |
| 公開(公告)號: | CN112590322A | 公開(公告)日: | 2021-04-02 |
| 發明(設計)人: | 趙以恒;李德剛;杜學葛;李寶山;吳云;鞠向玲 | 申請(專利權)人: | 天津摩力工業設計有限公司 |
| 主分類號: | B32B9/00 | 分類號: | B32B9/00;B32B9/04;B32B37/10;B32B38/16;B32B43/00;C03C13/06;D06M15/55;D06M15/19;D06M17/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 玄武巖 纖維 制作 絕緣 方法 | ||
本發明提供一種玄武巖纖維制作成絕緣板的方法,將單層玄武巖纖維布的正反兩面都被混合物充分浸泡,多次浸泡后進行第一次脫水壓平,柔軟狀態變成平硬狀態,剪裁成設定長度的布板,布板經過疊放若干層后重壓成高密度整板,同時進行加熱烘干第二次脫水,對整板再次裁剪并進行雙面打磨拋光,送出制板機,排布放置。所述玄武巖纖維制作成絕緣板的方法步驟簡單,操作靈活,制作出的絕緣板質量可靠,結實耐用,對高溫穩定性、低溫穩定性、防潮、變型、整體抗疲勞性能都有明顯的優勢。
技術領域
本發明涉及一種絕緣板的方法,尤其是涉及一種玄武巖纖維制作成絕緣板的方法。
背景技術
玻璃纖維絕緣板是比較成熟的技術,光玻璃纖維絕緣板的制作方法和配方都有幾十種之多,也是現在電路板通用的絕緣板,通常玻璃纖維的材料是由葉臘石、石英砂、石灰石、白云石、硼鈣石、硼鎂石六種礦石為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝制造成,十分的復雜。但是,玻璃纖維采用的材料過于復雜,雖然應用廣泛,由于采用的材料過于復雜、加工生產費勁、在有些高端領域也不適合,比如新能源車、飛機、航空領域、部分材料比如葉臘石、石灰石、白云石、在耐高溫、阻燃方面不如單一純天然無雜質的玄武巖纖維絕緣板。進一步的,玄武巖纖維絕緣板主要應用于新能源電動車電路板、航空航天、無人飛機、飛機、無線通信等高端電路的絕緣板及絕緣材料。
發明內容
本發明提供了一種玄武巖纖維制作成絕緣板的方法,用于解決將玄武巖石頭制作成玄武巖纖維,以及將玄武巖纖維制作成絕緣板的問題,其技術方案如下所述:
一種玄武巖纖維制作成絕緣板的方法,包括以下步驟:
S1:將紡織好的成卷的玄武巖纖維布放入原料軸中,引出玄武巖纖維布開頭,順壓布軸送向浸泡池;
S2:所述浸泡池內部和其上方設置有多根轉向軸,所述玄武巖纖維布經過轉向軸形成蛇形前進路線,使其正反兩面都被混合物充分浸泡;
S3:玄武巖纖維布經過多次浸泡后,拖扯移至擠壓機中,將帶出的多余的混合物均勻擠掉;
S4:玄武巖纖維布進入重壓烘干脫水機進行壓榨,進行第一次脫水壓平,脫水壓平后柔軟的單層玄武巖纖維布變的平硬;
S5:通過傳動軸將平硬狀態的玄武巖纖維布的布板送入剪裁機進行第一次剪裁;
S6:剪裁后的布板經過疊放若干層后,重壓成高密度整板,同時進行加熱烘干第二次脫水;
S7:整板進入打磨機前經過剪裁機進行第二次裁剪,裁剪成設定規格并進行雙面打磨拋光,將因重壓多出的毛邊全部剪裁,送出制板機。
進一步的,步驟S2中,所述混合物包括以下成分:環氧樹脂34%~38%、自配方樹脂35%~39%、阻燃劑24%~30%。
進一步的,步驟S5中,所述剪裁機將玄武巖纖維布剪裁成寬度為1000mm、長度為2400mm的尺寸。
進一步的,步驟S6中,1.8mm厚度的絕緣板為12層布壓制而成,2.1mm厚度的絕緣板為14層布壓制而成。
所述玄武巖纖維布通過玄武巖纖維絲線在織布機編織形成。
所述玄武巖纖維絲線通過玄武巖石頭制作的步驟如下:
S11:將純天然無雜質的玄武巖石頭破碎為12-20mm顆粒;
S12:用清水將破碎后的玄武巖碎石顆粒洗凈并晾干水分;
S13:將玄武巖碎石顆粒放入冶煉熔爐中熔煉成玄武巖汁液,使玄武巖汁液從冶煉熔爐下方的多個細孔流淌出來;
S14:當細孔流淌出的玄武巖汁液接觸空氣冷卻,即可變成玄武巖纖維,這時候不要將其剪斷;
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