[發明專利]一種玄武巖纖維制作成絕緣板的方法

在審

• 申請號: 202011474078.9
• 申請日: 2020-12-14
• 公開（公告）號: CN112590322A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 趙以恒;李德剛;杜學葛;李寶山;吳云;鞠向玲
• 申請（專利權）人: 天津摩力工業設計有限公司
• 主分類號: B32B9/00
• 分類號: B32B9/00;B32B9/04;B32B37/10;B32B38/16;B32B43/00;C03C13/06;D06M15/55;D06M15/19;D06M17/00
• 代理公司: 北京智沃律師事務所 11620
• 代理人: 梁晨

1.一種玄武巖纖維制作成絕緣板的方法，包括以下步驟：

S1：將紡織好的成卷的玄武巖纖維布放入原料軸中，引出玄武巖纖維布開頭，順壓布軸送向浸泡池；

S2：所述浸泡池內部和其上方設置有多根轉向軸，所述玄武巖纖維布經過轉向軸形成蛇形前進路線，使其正反兩面都被混合物充分浸泡；

S3：玄武巖纖維布經過多次浸泡后，拖扯移至擠壓機中，將帶出的多余的混合物均勻擠掉；

S4：玄武巖纖維布進入重壓烘干脫水機進行壓榨，進行第一次脫水壓平，脫水壓平后柔軟的單層玄武巖纖維布變的平硬；

S5：通過傳動軸將平硬狀態的玄武巖纖維布的布板送入剪裁機進行第一次剪裁；

S6：剪裁后的布板經過疊放若干層后，重壓成高密度整板，同時進行加熱烘干第二次脫水；

S7：整板進入打磨機前經過剪裁機進行第二次裁剪，裁剪成設定規格并進行雙面打磨拋光，將因重壓多出的毛邊全部剪裁，送出制板機。

2.根據權利要求1所述的玄武巖纖維制作成絕緣板的方法，其特征在于：步驟S2中，所述混合物包括以下成分：環氧樹脂34％～38％、自配方樹脂35％～39％、阻燃劑24％～30％。

3.根據權利要求1所述的玄武巖纖維制作成絕緣板的方法，其特征在于：步驟S5中，所述剪裁機第一次將玄武巖纖維布剪裁成長度為2450mm的尺寸，用于疊放多層玄武巖纖維布。

4.根據權利要求1所述的玄武巖纖維制作成絕緣板的方法，其特征在于：步驟S7中，所述剪裁機第二次將玄武巖纖維布剪裁成寬度為1000mm、長度為2400mm的尺寸。

5.根據權利要求1所述的玄武巖纖維制作成絕緣板的方法，其特征在于：步驟S6中，1.8mm厚度的絕緣板為12層布壓制而成，2.1mm厚度的絕緣板為14層布壓制而成。

6.根據權利要求1所述的玄武巖纖維制作成絕緣板的方法，其特征在于：所述玄武巖纖維布通過玄武巖纖維絲線在織布機編織形成。

7.根據權利要求6所述的玄武巖纖維制作成絕緣板的方法，其特征在于：所述玄武巖纖維絲線通過玄武巖石頭制作的步驟如下：

S11：將純天然無雜質的玄武巖石頭破碎為12-20mm顆粒；

S12：用清水將破碎后的玄武巖碎石顆粒洗凈并晾干水分；

S13：將玄武巖碎石顆粒放入冶煉熔爐中熔煉成玄武巖汁液，使玄武巖汁液從冶煉熔爐下方的多個細孔流淌出來；

S14：當細孔流淌出的玄武巖汁液接觸空氣冷卻，即可變成玄武巖纖維，這時候不要將其剪斷；

S15：用軸壓的方法對玄武巖纖維進行捻壓，這道捻壓工序和把棉花捻成線的工藝相同，同時加捻少量石油浸潤在玄武巖纖維表面使其光滑柔軟，并能夠去除飛毛；

S16：捻成的玄武巖纖維線用線軸將其按照逆時針進行纏繞，纏繞速度按照玄武巖汁液沿細孔流淌的速度即可，每一軸線纏繞纖維線至2.5公斤左右再將其剪斷，然后進行后續的第二線軸、第三線軸等進行采集，最終得到多卷合格的電路板專用的玄武巖纖維線。

8.根據權利要求7所述的玄武巖纖維制作成絕緣板的方法，其特征在于：步驟S13中，所述冶煉熔爐下方的多個細孔為漏斗錐形，細孔材質需要用耐高溫材料制成，耐高溫材料應高于1800度不變型，確保玄武巖汁液漏出流淌的速度和粗細一致。

9.根據權利要求7所述的玄武巖纖維制作成絕緣板的方法，其特征在于：步驟S13中，所述冶煉熔爐采用電爐或燃氣爐，溫度控制在1425度-1440度之間，漏出的玄武巖汁液及纖維控制在8.5-9.5微米。