[發明專利]一種銅陽極泥處理工藝

有效

• 申請號: 202011472722.9
• 申請日: 2020-12-15
• 公開（公告）號: CN112609078B
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發明（設計）人: 彭國敏;張文岐;廖忠義;郭引剛;王伯義;韓戰旗;田靜;熊亞東;李曉恒
• 申請（專利權）人: 河南中原黃金冶煉廠有限責任公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00;C22B13/00;C22B26/20;C22B30/06;C22B11/02;C01B19/00
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 張麗

本發明公開一種銅陽極泥處理工藝，屬于有色金屬冶煉技術領域，本工藝主要分為三個工藝階段：（1）陽極泥濕法脫銅、硒、碲階段；（2）陽極泥濕法脫鉛、鋇、鉍階段；（3）卡爾多爐火法冶煉階段。本工藝的創新點在于：陽極泥經過第一個工藝階段脫除全部的銅、一部分硒和碲，產出相應的銅、碲、硒產品；進行第二個工藝階段脫除全部的鉛、鋇和鉍，產出相應的鉛、鋇和鉍產品；經前兩個工藝階段預處理脫雜，提供了一種新的陽極泥卡爾多爐火法冶煉處理思路，在卡爾多爐冶煉階段可取消熔煉作業，直接化料后進行吹煉作業，避免了常規卡爾多爐熔煉作業產出大量的含貴金屬熔煉渣（其產出量一般為陽極泥重量的0.5~0.8倍）。

技術領域

本發明屬于有色金屬冶煉領域，具體涉及一種銅陽極泥處理工藝。

背景技術

卡爾多爐最初應用于煉鋼，現已發展應用于有色金屬冶煉，可處理銅精礦、廢雜銅、鉛精礦、廢雜鉛、鉛塵及陽極泥等。卡爾多爐用于陽極泥處理始于1993年，現世界上約10座卡爾多爐用于陽極泥處理。卡爾多爐陽極泥處理工藝流程主要是預處理脫銅—卡爾多爐熔煉—金銀精煉，該工藝流程具有流程短、設備少，成本低等優點，是國際先進的陽極泥處理工藝。

預處理脫銅主要有兩種工藝：一種是傳統的硫酸化焙燒+酸浸脫銅工藝，該工藝需要進行回轉窯焙燒，焙燒后的焙砂進行酸浸脫銅，該工藝存在有毒煙氣彌散問題；另一種是氧壓浸出脫銅工藝，借助高壓反應釜進行氧壓高溫浸出脫銅，存在銀浸出率偏高的問題，造成貴金屬分散。

卡爾多爐處理陽極泥過程主要分為熔煉、吹煉和精煉3個階段。熔煉過程采用分批進料、分批熔煉方式作業，每爐物料分為2～3批進料。熔煉作業需要經過數次排渣，排出含鉛、鋇的熔煉渣，排渣結束后進行吹煉作業。傳統的處理工藝需要排出大量的含貴金屬熔煉渣，降低了貴金屬的直收率，熔煉渣還需要進行后續處理，回收其中的貴金屬和鉛、鉍、鋇等，增加了后續的處理成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種銅陽極泥處理工藝，不采用現有的預處理脫銅工藝，采用常壓浸出脫銅，為了實現無熔煉階段的卡爾多爐火法冶煉，采用了轉化-浸出工藝，脫除陽極泥中的鉛、鋇、鉍，在卡爾多爐火法冶煉階段，取消了傳統的熔煉作業，直接進行吹煉和精煉作業，產出金銀合金。

基于上述目的，本發明采取如下技術方案：

一種銅陽極泥處理工藝，本工藝主要分為三個工藝階段：（1）陽極泥濕法脫銅、硒、碲階段；（2）陽極泥濕法脫鉛、鋇、鉍階段；（3）卡爾多爐火法冶煉階段。

（1）陽極泥濕法脫銅、硒、碲

將陽極泥調漿，調漿后加入硫酸和藥劑A，加熱控制溶液溫度為50~90℃，當料液達到預定溫度后，加入藥劑B，待藥劑B完全加入后繼續反應0.5h~5h，反應結束后進行固液分離，獲得脫銅陽極泥和含銅、硒、碲的液體，脫銅陽極泥進入下一個工序，液體回收銅、硒、碲；

（2）陽極泥濕法脫鉛、鋇、鉍

一次碳酸鈉轉化工序：對脫銅陽極泥進行調漿，調漿所用液體為二次碳酸鈉轉化過濾液體，液體不足的部分由新水補充，加入碳酸鈉控制溶液中碳酸鈉濃度為100g/l~200g/l，保持溫度40℃~80℃，持續攪拌，反應1h~1.5h，料液進行固液分離得濾液和一次轉化渣，濾液進行后續廢液處理，一次轉化渣進入二次碳酸鈉轉化工序處理。

二次碳酸鈉轉化工序：將一次轉化渣進行調漿，調漿后加入碳酸鈉，控制碳酸鈉濃度200g/l~300g/l，保持溫度40℃~80℃，攪拌下反應1h~1.5h后，料液進行固液分離得濾液和二次轉化渣，濾液返回一次碳酸鈉轉化工序進行調漿，二次轉化渣進入醋酸浸出工序；

醋酸浸出工序：向反應釜內加入水和二次轉化渣，保持溫度50℃~60℃，加入醋酸調節料液的pH為1.5~6，持續攪拌反應0.5h~1h后，料液進行固液分離，濾渣進行卡爾多爐火法處理，濾液進入硫酸沉鉛、鋇工序處理；

（3）卡爾多爐火法冶煉