[發(fā)明專利]一種銅陽極泥處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011472722.9
• 申請日: 2020-12-15
• 公開（公告）號: CN112609078B
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭國敏;張文岐;廖忠義;郭引剛;王伯義;韓戰(zhàn)旗;田靜;熊亞東;李曉恒
• 申請（專利權(quán)）人: 河南中原黃金冶煉廠有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00;C22B13/00;C22B26/20;C22B30/06;C22B11/02;C01B19/00
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 張麗

1. 一種銅陽極泥處理工藝，其特征在于，過程包括如下步驟：

（1）陽極泥濕法脫銅、硒、碲

將陽極泥調(diào)漿，調(diào)漿后加入硫酸和藥劑A，加熱控制溶液溫度為50~90℃，當(dāng)料液達(dá)到預(yù)定溫度后，加入藥劑B，待藥劑B完全加入后繼續(xù)反應(yīng)0.5h~5h，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離，獲得脫銅陽極泥和含銅、硒、碲的液體，脫銅陽極泥進(jìn)入下一個(gè)工序，液體回收銅、硒、碲；藥劑A為堿金屬與鹵素元素組成的化合物；藥劑B為雙氧水、硫酸高鐵、高鐵酸鈉中的一種或兩種以上任意比例的混合物；

（2）陽極泥濕法脫鉛、鋇、鉍

一次碳酸鈉轉(zhuǎn)化工序：對脫銅陽極泥進(jìn)行調(diào)漿，加入碳酸鈉控制溶液中碳酸鈉濃度100g/l~200g/l，保持溫度40℃~80℃，攪拌下反應(yīng)1h~1.5h，料液進(jìn)行固液分離得濾液和一次轉(zhuǎn)化渣，濾液進(jìn)行后續(xù)廢液處理；

二次碳酸鈉轉(zhuǎn)化工序：將一次轉(zhuǎn)化渣進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)漿后加入碳酸鈉，控制碳酸鈉濃度200g/l~300g/l，保持溫度40℃~80℃，攪拌下反應(yīng)1h~1.5h后，料液進(jìn)行固液分離得濾液和二次轉(zhuǎn)化渣，濾液返回一次碳酸鈉轉(zhuǎn)化工序進(jìn)行調(diào)漿，二次轉(zhuǎn)化渣進(jìn)入醋酸浸出工序；

醋酸浸出工序：向反應(yīng)釜內(nèi)加入水和二次轉(zhuǎn)化渣，保持溫度50℃~60℃，加入醋酸調(diào)節(jié)料液的pH為1.5~6，持續(xù)攪拌反應(yīng)0.5h~1h后，料液進(jìn)行固液分離，濾渣進(jìn)行卡爾多爐火法處理，濾液進(jìn)入硫酸沉鉛、鋇工序處理；

（3）卡爾多爐火法冶煉

第一步：吹煉除硒

熔體溫度為1150~1200℃，每吹煉1.5~2.5h排渣一次，根據(jù)熔體成分判斷脫硒階段終點(diǎn)，進(jìn)入精煉作業(yè)階段；

第二步：精煉除銅、碲

按照每噸醋酸浸出渣加入0.1t~0.2t熔劑進(jìn)行氧化造渣，熔體溫度為1150~1200℃，每吹煉1~1.5h進(jìn)行排渣，排渣后按照每爐次加入0.1t~0.2t熔劑繼續(xù)進(jìn)行氧化造渣，直至合金中各項(xiàng)雜質(zhì)元素達(dá)到銀電解工藝要求后整個(gè)卡爾多爐火法冶煉工序結(jié)束，金銀合金澆鑄后進(jìn)入金銀回收工序。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述銅陽極泥處理工藝，其特征在于，所述步驟（1）中，加入硫酸控制溶液中硫酸含量為10g/L~150g/L，藥劑A在溶液中的濃度1g/L~10g/L。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述銅陽極泥處理工藝，其特征在于，所述的藥劑B用量為理論質(zhì)量用量的1.5~2倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述銅陽極泥處理工藝，其特征在于，步驟（1）陽極泥按照液固質(zhì)量比3~5:1進(jìn)行調(diào)漿；步驟（2）中一次碳酸鈉轉(zhuǎn)化工序：按照液固質(zhì)量比3~4:1對脫銅陽極泥進(jìn)行調(diào)漿；二次碳酸鈉轉(zhuǎn)化工序：將一次轉(zhuǎn)化渣按照液固比1.5~2:1進(jìn)行調(diào)漿；醋酸浸出工序：向反應(yīng)釜內(nèi)加入水和二次轉(zhuǎn)化渣，控制液固質(zhì)量比1~3:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述銅陽極泥處理工藝，其特征在于，硫酸沉鉛、鋇工序具體過程如下：向常溫的醋酸浸出液中加入硫酸，硫酸的加入量按照溶液不再生產(chǎn)新的沉淀，持續(xù)攪拌反應(yīng)0.5h~1h，料液進(jìn)行固液分離，濾渣送回收鉛、鋇工序，濾液進(jìn)入沉鉍工序處理。

6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述銅陽極泥處理工藝，其特征在于，步驟（3）第一步中控制天然氣流量90±5Nm3/h，熔煉槍氧氣與天然氣體積比為2.5~3.0:1，控制吹煉噴槍壓縮空氣瞬時(shí)流量700~750 Nm³/h；第二步中，控制天然氣流量110±10Nm3/h，熔煉槍氧氣與天然氣體積比為2.5~3.0:1，控制吹煉噴槍壓縮空氣瞬時(shí)流量在700~750Nm³/h 。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述銅陽極泥處理工藝，其特征在于，步驟（3）中的熔劑為碳酸鈉。

8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述銅陽極泥處理工藝，其特征在于，步驟（3）第二步中各項(xiàng)雜質(zhì)元素達(dá)到銀電解工藝要求如下：Cu≤1wt%，Te≤0.01 wt %，Se≤0.01 wt %。