[發明專利]一種銅陽極泥處理工藝

有效

• 申請號: 202011472722.9
• 申請日: 2020-12-15
• 公開（公告）號: CN112609078B
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發明（設計）人: 彭國敏;張文岐;廖忠義;郭引剛;王伯義;韓戰旗;田靜;熊亞東;李曉恒
• 申請（專利權）人: 河南中原黃金冶煉廠有限責任公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00;C22B13/00;C22B26/20;C22B30/06;C22B11/02;C01B19/00
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 張麗

1. 一種銅陽極泥處理工藝，其特征在于，過程包括如下步驟：

（1）陽極泥濕法脫銅、硒、碲

將陽極泥調漿，調漿后加入硫酸和藥劑A，加熱控制溶液溫度為50~90℃，當料液達到預定溫度后，加入藥劑B，待藥劑B完全加入后繼續反應0.5h~5h，反應結束后進行固液分離，獲得脫銅陽極泥和含銅、硒、碲的液體，脫銅陽極泥進入下一個工序，液體回收銅、硒、碲；藥劑A為堿金屬與鹵素元素組成的化合物；藥劑B為雙氧水、硫酸高鐵、高鐵酸鈉中的一種或兩種以上任意比例的混合物；

（2）陽極泥濕法脫鉛、鋇、鉍

一次碳酸鈉轉化工序：對脫銅陽極泥進行調漿，加入碳酸鈉控制溶液中碳酸鈉濃度100g/l~200g/l，保持溫度40℃~80℃，攪拌下反應1h~1.5h，料液進行固液分離得濾液和一次轉化渣，濾液進行后續廢液處理；

二次碳酸鈉轉化工序：將一次轉化渣進行調漿，調漿后加入碳酸鈉，控制碳酸鈉濃度200g/l~300g/l，保持溫度40℃~80℃，攪拌下反應1h~1.5h后，料液進行固液分離得濾液和二次轉化渣，濾液返回一次碳酸鈉轉化工序進行調漿，二次轉化渣進入醋酸浸出工序；

醋酸浸出工序：向反應釜內加入水和二次轉化渣，保持溫度50℃~60℃，加入醋酸調節料液的pH為1.5~6，持續攪拌反應0.5h~1h后，料液進行固液分離，濾渣進行卡爾多爐火法處理，濾液進入硫酸沉鉛、鋇工序處理；

（3）卡爾多爐火法冶煉

第一步：吹煉除硒

熔體溫度為1150~1200℃，每吹煉1.5~2.5h排渣一次，根據熔體成分判斷脫硒階段終點，進入精煉作業階段；

第二步：精煉除銅、碲

按照每噸醋酸浸出渣加入0.1t~0.2t熔劑進行氧化造渣，熔體溫度為1150~1200℃，每吹煉1~1.5h進行排渣，排渣后按照每爐次加入0.1t~0.2t熔劑繼續進行氧化造渣，直至合金中各項雜質元素達到銀電解工藝要求后整個卡爾多爐火法冶煉工序結束，金銀合金澆鑄后進入金銀回收工序。

2.根據權利要求1所述銅陽極泥處理工藝，其特征在于，所述步驟（1）中，加入硫酸控制溶液中硫酸含量為10g/L~150g/L，藥劑A在溶液中的濃度1g/L~10g/L。

3.根據權利要求1所述銅陽極泥處理工藝，其特征在于，所述的藥劑B用量為理論質量用量的1.5~2倍。

4.根據權利要求1所述銅陽極泥處理工藝，其特征在于，步驟（1）陽極泥按照液固質量比3~5:1進行調漿；步驟（2）中一次碳酸鈉轉化工序：按照液固質量比3~4:1對脫銅陽極泥進行調漿；二次碳酸鈉轉化工序：將一次轉化渣按照液固比1.5~2:1進行調漿；醋酸浸出工序：向反應釜內加入水和二次轉化渣，控制液固質量比1~3:1。

5.根據權利要求1所述銅陽極泥處理工藝，其特征在于，硫酸沉鉛、鋇工序具體過程如下：向常溫的醋酸浸出液中加入硫酸，硫酸的加入量按照溶液不再生產新的沉淀，持續攪拌反應0.5h~1h，料液進行固液分離，濾渣送回收鉛、鋇工序，濾液進入沉鉍工序處理。

6. 根據權利要求1所述銅陽極泥處理工藝，其特征在于，步驟（3）第一步中控制天然氣流量90±5Nm3/h，熔煉槍氧氣與天然氣體積比為2.5~3.0:1，控制吹煉噴槍壓縮空氣瞬時流量700~750 Nm³/h；第二步中，控制天然氣流量110±10Nm3/h，熔煉槍氧氣與天然氣體積比為2.5~3.0:1，控制吹煉噴槍壓縮空氣瞬時流量在700~750Nm³/h 。

7.根據權利要求1所述銅陽極泥處理工藝，其特征在于，步驟（3）中的熔劑為碳酸鈉。

8. 根據權利要求1所述銅陽極泥處理工藝，其特征在于，步驟（3）第二步中各項雜質元素達到銀電解工藝要求如下：Cu≤1wt%，Te≤0.01 wt %，Se≤0.01 wt %。