[發明專利]一種磁性優良的高磁感取向硅鋼的氣氛控制工藝

在審

• 申請號: 202011472273.8
• 申請日: 2020-12-14
• 公開（公告）號: CN112626447A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 嚴九江
• 申請（專利權）人: 海安華誠新材料有限公司
• 主分類號: C23C8/26
• 分類號: C23C8/26;C21D1/26;C21D1/74;C21D8/12;C21D11/00
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司 11421
• 代理人: 丁桂紅

本發明涉及取向硅鋼技術領域，且公開了包括以下步驟：步驟一：冶煉，冶煉經轉爐和RH精煉后得到鋼水，在進行冶煉的過程中通入空氣并設置總進氣量100?300Nl/min，且通入的空氣中氧含量為20?21％之間。該磁性優良的高磁感取向硅鋼的氣氛控制工藝，通過在不同的流程中，加入一定配比的氧氣和氮氣的含量，有效的提升每個階段的氣氛控制精度，從而得到最終的高磁感取向硅鋼達到優良，避免了因氣壓、流量等因素影響最終高磁感取向硅鋼磁力效果，爐渣中FeO含量減少，提高鋼回收率和爐襯壽命，進而也起到降低生產成本的效果，且進行精確的氣氛控制，使得在進行高磁感取向硅鋼的冶煉中，使得冶煉的效果更好，使得冶煉出來的高磁感取向硅鋼的磁性更加的優良。

技術領域

本發明涉及取向硅鋼技術領域，具體為一種磁性優良的高磁感取向硅鋼的氣氛控制工藝。

背景技術

硅鋼具有低損耗、低磁致伸縮等有優良磁特性，是電力、電子工業中最為重要的磁性材料。硅鋼通常分為取向硅鋼和無取向硅鋼。其中，取向硅鋼是利用晶粒發生二次再結晶異常長大，使得成品組織呈高斯織構的擇優取向。由于其成品晶粒的取向特征，內部晶格的軸盡可能與軋制方向平行，該種材料在軋制方向具有良好導磁性，能獲得高磁感強度，因此被廣泛地用在變壓器鐵芯制造。

現有的高磁感取向硅鋼在制取的時候，需要一些氣氛氣體在內，而現有的工藝在氣氛輸入的時候不能夠有效的進行控制，從而導致出現的高磁感取向硅鋼出現劣質品，導致出現原材料的浪費，且現有的工藝制取的高磁感取向硅鋼的磁性性能不佳，從而達不到后續使用的要求，從而使得生產的高磁感取向硅鋼無法使用，造成一定程度上的資源浪費，且在工藝生產中現有技術制備的時候，工藝復雜，不易于控制，需要的氮含量過高，需要的生產成本過大。

發明內容

本發明提供了一種磁性優良的高磁感取向硅鋼的氣氛控制工藝，具備有效的進行氣氛控制，增強高磁感取向硅鋼的磁性，以及減少生產成本的優點，解決了背景技術中提出的問題。

本發明提供如下技術方案：一種磁性優良的高磁感取向硅鋼的氣氛控制工藝，包括以下步驟：

步驟一：冶煉，冶煉經轉爐和RH精煉后得到鋼水，在進行冶煉的過程中通入空氣并設置總進氣量100-300Nl/min，且通入的空氣中氧含量為20-21％之間；

步驟二：連鑄，鋼水在過熱度小于50℃時澆注，拉坯速度為0.8～1.0m/min，鑄坯厚度為200～250mm；

步驟三：熱軋，鑄坯加熱溫度為1180～1220℃，加熱時間為180～240min，粗軋采用第一機架1道次和第二機架3道次的模式，共軋制4道次，中間坯厚度為40～60mm；

步驟四：常化，常化工藝采用二段式常化，第一段保溫溫度為1060～1100℃，保溫2～4min，第二段保溫溫度為850～900℃，開始冷卻溫度750～800℃，水噴淋溫度為40～50℃，水流量為250～350m3/h，常化時同步完成滲氮，常化滲氮溫度1050～1150℃、時間50～100s、露點15～75℃、氣氛5～35％NH3(體積百分比)，其余氣體為N2；常化滲氮后熱軋板內滲入的氮含量60～250ppm；

步驟五：冷軋，冷軋采用森吉米爾二十輥軋機，總壓下率為84％～88％，采用5道次軋制，并且在第3道次采用時效軋制；

步驟六：脫碳退火及滲氮處理及涂MgO，脫碳退火工藝為脫碳溫度800～850℃，保溫3～5min，氣氛為含10％～20％H2和90％～80％N2的保護氣，加濕溫度50～70℃；滲氮處理工藝為在75％H2+25％N2中采用NH3滲氮(PH2O/PH2≤0.04，d.p.＝+10～-10℃)800～860℃×30s進行；涂敷MgO涂層后，經500～600℃干燥燒結后卷取；