[發(fā)明專利]輕質(zhì)高強(qiáng)托盤面板和托盤及其裝配方法

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• 申請日: 2020-12-15
• 公開（公告）號: CN112810189A
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃加周;張乾仁;廖光亮;楊滔;康鴻;王同同;劉宗富;鄒洋;王琪;黃重榜
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶國際復(fù)合材料股份有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54;B65D19/26;B65D19/38;B65D25/24;C09D201/00;C09D7/61
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129
• 代理人: 周曉娜;朱亞娜

1.一種輕質(zhì)高強(qiáng)托盤面板，其特征在于，包括本體，所述本體從上至下依次包括被浸膠樹脂包裹的表面纖維層、中間加強(qiáng)層、連續(xù)纖維層和針織氈層，在所述本體的長度方向上，所述表面纖維層為±45°雙軸向纖維鋪層結(jié)構(gòu)，所述中間加強(qiáng)層為0°和90°雙軸向纖維鋪層結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)高強(qiáng)托盤面板，其特征在于，所述本體的上表面均勻設(shè)有半圓形防滑凸臺，所述本體的下表面沿其長度方向均勻設(shè)有加強(qiáng)筋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輕質(zhì)高強(qiáng)托盤面板，其特征在于，所述浸膠樹脂包括100重量份的環(huán)氧樹脂，50-80重量份的固化劑和0.5-2重量份的內(nèi)脫模劑。

4.一種輕質(zhì)高強(qiáng)托盤，其特征在于，包括權(quán)利要求1或2所述輕質(zhì)高強(qiáng)托盤面板，還包括在所述面板的下表面沿其寬度方向均勻設(shè)置的至少兩個支撐腳，所述支撐腳包括表面浸潤有外膜樹脂的熏蒸木，且其上表面設(shè)有用于容納所述加強(qiáng)筋的槽，下表面安裝有橡膠耐磨膠墊。

5.一種權(quán)利要求1或2所述輕質(zhì)高強(qiáng)托盤面板的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一，進(jìn)行面板的鋪層結(jié)構(gòu)設(shè)計；所述面板從上至下依次包括表面纖維層、中間加強(qiáng)層和針織氈層，所述表面纖維層為±45°雙軸向纖維鋪層結(jié)構(gòu)，所述中間加強(qiáng)層為0°和90°雙軸向纖維鋪層結(jié)構(gòu)。

步驟二，進(jìn)行面板表面纖維層和中間加強(qiáng)層的紗線之紗支數(shù)核算，

步驟三，將步驟二核算好的紗支數(shù)的紗線，依次均勻無交叉地穿入拉擠連續(xù)成型設(shè)備的分紗板，后進(jìn)入其預(yù)成型板，待預(yù)成型后進(jìn)入加熱的成型模具空腔內(nèi)；并同時向所述成型模具空腔灌注浸膠樹脂，浸透紗線且將所述浸膠樹脂充滿所述成型模具，形成面板胚；

步驟四，將在所述成型模具中成型的面板胚以20-70cm/min的速度持續(xù)牽引出固定放置的成型模具，并依次經(jīng)過連續(xù)拉擠設(shè)備的預(yù)固化區(qū)、固化區(qū)和后固化區(qū)，形成連續(xù)面板；

步驟五，在所述后固化區(qū)或設(shè)于所述后固化區(qū)后方的裁剪區(qū)，將固定寬度的所述連續(xù)面板裁剪成托盤指定規(guī)格的面板本體。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述輕質(zhì)高強(qiáng)托盤面板的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟二中的紗織數(shù)核算，紗支數(shù)＝〔托盤面板的截面積(mm²)╳托盤面板密度(cm²/g)╳托盤面板設(shè)定的纖維重量－針織氈重量〕÷纖維紗線密度(g/m)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述輕質(zhì)高強(qiáng)托盤面板的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述托盤面板設(shè)定的纖維重量取托盤面板總重量的70％-75％，纖維紗線的密度為1.9g/m-2.0g/m，托盤面板密度為300g-600g/m²。

8.根據(jù)權(quán)利要求5-8之一所述輕質(zhì)高強(qiáng)托盤面板的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述預(yù)固化區(qū)的溫度為80℃-100℃，固化區(qū)的溫度為140℃-170℃，后固化區(qū)的溫度為150℃-170℃。

9.一種權(quán)利要求4所述輕質(zhì)高強(qiáng)托盤的裝配方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1，按照權(quán)利要求5所述輕質(zhì)高強(qiáng)托盤面板的連續(xù)生產(chǎn)方法生產(chǎn)所述輕質(zhì)高強(qiáng)托盤面板本體；

S2，對所述面板本體粘結(jié)位置打磨，且根據(jù)工藝文件，用砂紙將所述面板本體與支撐腳的結(jié)合的表面區(qū)域光潔度去除；

S3，制備與所述面板本體寬度一致的支撐腳，或直接取與所述面板本體寬度一致的支撐腳；

S4，膠合，將支撐腳的開槽的上表面涂上結(jié)構(gòu)膠，按照面板加強(qiáng)筋位置安裝到面板下表面的左右兩邊，然后壓實(shí)，并用平頭螺釘固定；

所述S3的順序可與所述S1或S2的順序相互調(diào)換。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述輕質(zhì)高強(qiáng)托盤的裝配方法，其特征在于，所述S3制備與所述面板本體寬度一致的支撐腳，還包括如下步驟：

S3.1，取與面板本體規(guī)格相匹配的熏蒸木，并按照面板下表面的加強(qiáng)筋位置進(jìn)行開槽；

S3.2，將熏蒸木浸入熏蒸木外膜樹脂，并將其用掛鉤掛起風(fēng)冷固化至少0.5小時；

其中，所述熏蒸木外膜樹脂的配方為：