[發明專利]一種超高分子聚乙烯復合管的擠出成型機構

在審

• 申請號: 202011469940.7
• 申請日: 2020-12-14
• 公開（公告）號: CN112721088A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 李祈利;潘釗;王德潯;秦儉
• 申請（專利權）人: 九江中科鑫星新材料有限公司
• 主分類號: B29C48/09
• 分類號: B29C48/09;B29C48/355;B29C48/88;B29C48/00;B26D7/18;F25D17/02;B29K23/00
• 代理公司: 南昌華成聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 36126
• 代理人: 張建新

1.一種超高分子聚乙烯復合管的擠出成型機構，包括工作臺(8)和擠出機(1)，其特征在于，所述工作臺(8)內部的中部開設有儲水室(27)，所述工作臺(8)內部遠離擠出機(1)一側開設有儲塵室(24)，所述工作臺(8)頂部位于儲水室(27)的上方安裝有冷卻套環(3)，所述冷卻套環(3)的內壁內部纏繞有供水管(28)，所述儲水室(27)內部設有冷卻循環機構，所述儲水室(27)外部一側豎直貫穿有散熱翅片(10)，所述工作臺(8)頂部遠離擠出機(1)一側的兩端均水平焊接有安裝座(7)，兩個所述安裝座(7)的頂部均水平安裝有電動滑臺(6)，兩個所述電動滑臺(6)的輸出端中部縱向安裝有安裝箱(11)，所述安裝箱(11)的底部設有固定環(19)，所述固定環(19)設有兩個，所述安裝箱(11)內部設有帶動兩個固定環(19)同步移動的同步移動機構，所述工作臺(8)頂部位于冷卻套環(3)和電動滑臺(6)之間設有切割刀(20)，所述切割刀(20)的側面安裝有吸塵嘴(5)，所述切割刀(20)上方設有帶動切割刀(20)升降的升降機構，所述儲塵室(24)內部設有吸塵機構。

2.根據權利要求1所述的一種超高分子聚乙烯復合管的擠出成型機構，其特征在于，所述擠出機(1)安裝于工作臺(8)的頂部一側，所述擠出機(1)的一側底部安裝有模具(9)，所述模具(9)靠近擠出機(1)的一端頂部連通有料斗(2)，所述散熱翅片(10)和儲水室(27)焊接，所述散熱翅片(10)設有多個，多個所述散熱翅片(10)在儲水室(27)外部一側均勻分布。

3.根據權利要求1所述的一種超高分子聚乙烯復合管的擠出成型機構，其特征在于，所述冷卻循環機構包括水泵(30)和冷凝器(29)，所述水泵(30)和冷凝器(29)在儲水室(27)內底部并排設置，所述冷凝器(29)的出水口和水泵(30)的進水口之間通過連通管連通。

4.根據權利要求3所述的一種超高分子聚乙烯復合管的擠出成型機構，其特征在于，所述供水管(28)的兩端分別貫穿冷卻套環(3)的底部兩側并伸入儲水室(27)內部，所述供水管(28)和冷卻套環(3)粘接，所述供水管(28)的其中一端和水泵(30)的出水口連通。

5.根據權利要求1所述的一種超高分子聚乙烯復合管的擠出成型機構，其特征在于，所述同步移動機構包括正反電機(14)，所述正反電機(14)豎直安裝于安裝箱(11)的頂部一端，所述正反電機(14)的輸出軸伸入安裝箱(11)內部并和安裝箱(11)轉動連接，所述正反電機(14)的輸出軸底端安裝有第一錐齒輪(15)。

6.根據權利要求5所述的一種超高分子聚乙烯復合管的擠出成型機構，其特征在于，所述同步移動機構還包括絲桿(17)，所述絲桿(17)水平安裝于安裝箱(11)內部，所述絲桿(17)一端安裝有第二錐齒輪(16)，所述第一錐齒輪(15)和第二錐齒輪(16)嚙合，所述絲桿(17)的兩端分別套接有第一套環(12)和第二套環(13)，所述第一套環(12)和第二套環(13)的底部均焊接有安裝桿(18)。

7.根據權利要求6所述的一種超高分子聚乙烯復合管的擠出成型機構，其特征在于，兩個所述安裝桿(18)均滑動連接于安裝箱(11)底部，兩個所述固定環(19)分別焊接于兩個安裝桿(18)的底部，所述第一套環(12)和第二套環(13)均通過螺紋和絲桿(17)連接，所述第一套環(12)和第二套環(13)內壁的螺紋方向相反。

8.根據權利要求1所述的一種超高分子聚乙烯復合管的擠出成型機構，其特征在于，所述升降機構包括液壓伸縮桿(4)，所述工作臺(8)頂部位于冷卻套環(3)和電動滑臺(6)之間的兩端均豎直焊接有支撐柱(26)，兩個所述支撐柱(26)的頂部焊接有同一個頂板(22)，所述液壓伸縮桿(4)豎直安裝于頂板(22)的頂部中心處，所述液壓伸縮桿(4)的伸縮端貫穿頂板(22)并和頂板(22)滑動連接，所述液壓伸縮桿(4)的伸縮端底端安裝于切割刀(20)的頂部。