[發(fā)明專利]一種鎢酸鋯粉體的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011463300.5 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-14 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112441618B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-01-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王德彬;沈曉燕;胡林政 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州錦藝新材料科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C01G41/00 | 分類號(hào): | C01G41/00 |
| 代理公司: | 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103 | 代理人: | 周敏 |
| 地址: | 215500 江蘇省蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鎢酸鋯粉體 制備 方法 | ||
1.一種鎢酸鋯粉體的制備方法,其特征在于:所述制備方法包括:
(1)、鋯源和鎢源在絮凝劑作用下在溶劑中形成鎢鋯凝膠;
(2)、將所述鎢鋯凝膠與酸溶液反應(yīng)得到鎢酸鋯前驅(qū)體;
(3)、將所述鎢酸鋯前驅(qū)體煅燒得到所述鎢酸鋯粉體,
其中,所述酸溶液中的酸為HCl和HNO3,所述HCl和所述HNO3的投料質(zhì)量比為1~10:1,所述煅燒溫度為600~800℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述鎢酸鋯粉體的純度≥86%,所述鎢酸鋯粉體的負(fù)膨脹系數(shù)為-30~-14.8ppm/℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法,其特征在于:所述溶劑為純水;所述鋯源為硝酸鋯、氧氯化鋯、氫氧化鋯中的一種或多種;所述鎢源為鎢酸銨、仲鎢酸銨、偏鎢酸銨中的一種或多種;所述絮凝劑為PAAS或其它聚丙烯酸鹽中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法,其特征在于:所述鋯源與所述溶劑的投料質(zhì)量比為1:2~6;所述鎢源與所述鋯源的投料質(zhì)量比為1.8~2.5:1;所述絮凝劑與所述鋯源的投料質(zhì)量比為1:90~110。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法,其特征在于:所述酸溶液中酸的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3wt%~12wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述步驟(1)具體為:
將所述鋯源加入溶劑中,溶解后得到溶液A;
向所述溶液A中加入所述鎢源,溶解后得到溶液B;
向所述溶液B中加入所述絮凝劑,攪拌反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后靜置,得到沉降物,即為所述鎢鋯凝膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述步驟(2)具體為:將所述鎢鋯凝膠經(jīng)烘干、研磨處理,然后投入酸溶液中,30~50℃下攪拌反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后靜置,得到沉淀物,即為所述鎢酸鋯前驅(qū)體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述步驟(3)具體為:將所述鎢酸鋯前驅(qū)體經(jīng)洗滌、烘干、煅燒、放置冷卻得到所述鎢酸鋯粉體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述鎢酸鋯粉體的制備方法具體包括以下步驟:
步驟1:將所述鋯源溶于純水中得到溶液A;
步驟2:將所述鎢源溶于所述溶液A中得到溶液B;
步驟3:向所述溶液B中加入所述絮凝劑,攪拌反應(yīng)0.5~1.5h,反應(yīng)結(jié)束后靜置2~4h使物料沉降,取出下層沉降物,即所述鎢鋯凝膠;
步驟4:將所述鎢鋯凝膠在110~130℃下烘干,將烘干后的物質(zhì)進(jìn)行研磨處理,過(guò)50~70目篩得到物質(zhì)C;
步驟5:將物質(zhì)C投入到含有鹽酸與硝酸的酸溶液中,在30~50℃下保溫?cái)嚢璺磻?yīng)1.5~2.5h,反應(yīng)結(jié)束后靜置0.5~1.5h,下層沉淀物即所述鎢酸鋯前驅(qū)體;
步驟6:使用純水將所述鎢酸鋯前驅(qū)體洗滌至粉體pH值大于4,經(jīng)烘干處理后,在600~800℃下煅燒4~6h,煅燒完成后放置冷卻至室溫,即得到所述鎢酸鋯粉體。
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