[發明專利]一種利用天然海砂制備TFT-LCD玻璃基板用石英粉的方法

在審

• 申請號: 202011462700.4
• 申請日: 2020-12-14
• 公開（公告）號: CN112374753A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 潘力;彭善志;杜祥國;謝永民;方志武;王炳鑫;吳華美
• 申請（專利權）人: 凱盛石英材料（黃山）有限公司;中建材蚌埠玻璃工業設計研究院有限公司
• 主分類號: C03C6/04
• 分類號: C03C6/04;C03B1/02;C03B1/00
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標事務所(普通合伙) 34113
• 代理人: 楊晉弘

本發明涉及一種利用天然海砂制備TFT?LCD玻璃基板用石英粉的方法，其特征在于：a.對天然海砂兩次重選去除重礦物、有機質和超細粉；b.經兩次磁選，去除海砂中的含鐵礦物，降低Fe₂O₃含量；c.經堿擦洗去除海砂表面的浸染鐵；d.經烘干將海砂水分控制在0.1%以下；e.通過磨粉和兩次分級控制粒度，最終制成TFT?LCD玻璃基板用石英粉。本發明優點：用天然海砂浮制備TFT?LCD玻璃基板用石英粉，降低了原料成本，制造出對粒度要求極高的TFT?LCD玻璃基板用石英粉，其SiO₂≥99.5%、Fe₂O₃≤0.008%，D₅₀為61~65μm，D₉₀為105~112μm，?325mm含量≤30%，金屬含量均在均在2ppm以下。

技術領域

本發明涉及一種非金屬礦深加工領域，特別涉及利用天然海砂制備TFT-LCD玻璃基板用石英粉的方法。

背景技術

為了實現TFT-LCD玻璃基板的高性能，生產企業往往直接選用高純石英砂作為原材料，最大程度上避免由于原材料的缺陷給玻璃基板帶來影響，但大多在生產流程中缺乏系統的控制手段，致使石英砂的純度和粒徑以及產品的質量穩定性差，無法與進口產品抗衡，國內TFT-LCD玻璃生產企業所需的石英粉原料基本被矽比科（Sibelco）集團壟斷。

發明內容

本發明的目的在于提供一種利用天然海砂制備TFT-LCD玻璃基板用石英粉的方法，該方法能夠得到的石英粉其化學成份和粒度同時滿要求。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種利用天然海砂制備TFT-LCD玻璃基板用石英粉的方法，其特征在于包括以下步驟：

a、重選：采用天然海砂，經過2次重選，去除海砂中的重礦物、有機質和超細粉；

b、磁選：重選后的天然海砂，經兩次磁選，去除海砂中的鐵的氧化物和含鐵硅酸鹽礦物；

c、堿擦洗：磁選后的天然海砂，采用堿介質擦洗，去除海砂表面的浸染鐵和有機質，既降低了Fe₂O₃含量，也提高了海砂白度；

d、烘干：將擦洗后的天然海砂烘干，控制一定的水分；

e、磨粉-分級：對烘干后的天然海砂進行一次磨粉和兩次分級，制備的石英粉其D₅₀ 61~65μm，D₉₀ 105~112μm，-325mm含量≤30%，滿足TFT-LCD玻璃基板用石英粉要求。

進一步的，步驟a中重選采用螺旋溜槽，重選給料濃度20~35%。

進一步的，所述步驟b兩道磁選分別是中磁選和強磁選，設備分別為輥筒式永磁磁選機和高梯度脈動磁選機，永磁機場強在0.2~0.3T，高梯度磁選機場強在1.0~1.3T。

進一步的，所述步驟c堿擦洗介質采用片堿，用量為2-4kg/t，擦洗濃度40~60%，時間為10~30min，擦洗完成后用高頻脫水篩脫水、脫堿，控制水分在5-10%。

進一步的，所述步驟d烘干采用的是回轉窯，可將海砂水分控制在0.1%以下。

進一步的，所述步驟e磨粉和分級是將海砂磨細后，經兩次旋風分級切除粗顆粒和細顆粒，一次分級后主要粒度指標為D₅₀ 26~31μm，D₉₀ 85~92μm，-325mm含量大于≥65%；二次分級后為成品，其粒度指標為D₅₀ 61~65μm，D₉₀ 105~112μm，-325mm含量≤30%，滿足TFT-LCD玻璃基板用石英粉要求。