[發(fā)明專利]一種高溫冶金渣水淬與煙霧治理裝置及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011461539.9
• 申請(qǐng)日: 2020-12-11
• 公開（公告）號(hào): CN112553387B
• 公開（公告）日: 2023-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王淦;王少權(quán);孟銀燦;陳招妹;沈敏超;崔盈;壽恬雨;郭高飛;杜依倩;李春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江菲達(dá)環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C21B3/08
• 分類號(hào): C21B3/08
• 代理公司: 杭州中利知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33301
• 代理人: 李光

本發(fā)明提出了一種高溫冶金渣水淬與煙霧治理裝置及方法，該裝置包括粒化塔、渣池、空氣加熱器和冷卻塔，所述粒化塔包括自下而上依次布置的沖渣水口、熱渣口、白霧引回口、噴淋區(qū)、混風(fēng)器、排風(fēng)扇，所述粒化塔底部連接渣池中部，所述渣池上部連接白霧引回口，所述渣池的沖渣水出口通過第一沖渣水冷卻管道G41連接空氣加熱器的熱水進(jìn)口，所述空氣加熱器的熱水出口通過第二沖渣水冷卻管道G42連接冷卻塔的熱水進(jìn)口，所述冷卻塔的頂部通過第二白霧收集管道G2連接白霧引回口，所述空氣加熱器的熱風(fēng)出口通過熱風(fēng)管道G7連接所述混風(fēng)器。本發(fā)明能夠充分利用沖渣水熱量，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)冷卻水循環(huán)利用，同時(shí)有效、智能控制粒化塔、渣池、冷卻塔等設(shè)備產(chǎn)生的白煙。

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及煙氣凈化的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高溫冶金渣水淬與煙霧治理裝置及方法。

【背景技術(shù)】

冶金行業(yè)的高溫渣處理，如高爐水沖渣、轉(zhuǎn)爐熱潑/熱悶渣過程，均會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽白煙，同時(shí)，高溫渣處理的附屬設(shè)備，如渣池、冷卻塔也會(huì)產(chǎn)生大量的白霧，形成煙霧彌漫的現(xiàn)象。目前，國內(nèi)已有一些冶金白煙治理專利，如CN211585860U、CN211471466U，該兩項(xiàng)專利采用噴淋塔一級(jí)降溫冷凝、底濾渣池反沖洗二級(jí)降溫冷凝的方式消除白煙，一方面，該方式能否徹底消除白煙有待論證，且未考慮冷卻塔等附屬設(shè)備產(chǎn)生的白霧處理；另一方面，需增設(shè)2個(gè)冷卻塔，占地面積較大，經(jīng)濟(jì)性較差。CN211284416U采用煙道噴淋、噴淋塔噴淋的二級(jí)降溫冷凝、熱風(fēng)爐煙氣余熱混合的方法消除白煙，該方法需增設(shè)噴淋塔、敷設(shè)長距離熱風(fēng)爐煙氣管道，且噴淋水未經(jīng)冷卻處理無限循環(huán)使用，冷凝降溫效果有限，存在系統(tǒng)復(fù)雜、占地大、投資大、效果不理想等問題。

因此，現(xiàn)有技術(shù)雖然已經(jīng)提供了高爐沖渣系統(tǒng)消白和余熱回收的方法，但仍有各種不同程度、方面的缺陷有待提升，有必要開發(fā)一種協(xié)同消白、結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)可行的技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種高溫冶金渣水淬與煙霧治理裝置及方法，能實(shí)現(xiàn)對(duì)冶金高溫渣水處理系統(tǒng)中多個(gè)白煙點(diǎn)源進(jìn)行協(xié)同處理，經(jīng)濟(jì)可行、節(jié)能高效。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種高溫冶金渣水淬與煙霧治理裝置，包括粒化塔、渣池、空氣加熱器和冷卻塔，所述粒化塔包括自下而上依次布置的沖渣水口、熱渣口、白霧引回口、噴淋區(qū)、混風(fēng)器、排風(fēng)扇，所述粒化塔底部通過渣水管道G3連接渣池中部，所述渣池上部側(cè)壁通過第一白霧收集管道G1連接白霧引回口，所述渣池的沖渣水出口通過第一沖渣水冷卻管道G41連接空氣加熱器的熱水進(jìn)口，所述空氣加熱器的熱水出口通過第二沖渣水冷卻管道G42連接冷卻塔的熱水進(jìn)口，所述冷卻塔的頂部通過第二白霧收集管道G2連接白霧引回口，所述空氣加熱器的熱風(fēng)出口通過熱風(fēng)管道G7連接所述混風(fēng)器，所述熱風(fēng)管道G7上設(shè)置抽風(fēng)機(jī)5。

作為優(yōu)選，所述冷卻塔底部的出口與第三沖渣水冷卻管道G43相連接，所述第三沖渣水冷卻管道G43上配設(shè)有第三循環(huán)水泵，所述第三循環(huán)水泵出口設(shè)置旁路，一路通過沖渣水循環(huán)管道G5連接沖渣水口，另一路通過噴淋水管道G6連接噴淋區(qū)。

作為優(yōu)選，噴淋水管道G6上連接有調(diào)質(zhì)裝置。

作為優(yōu)選，還包括第一密封罩，所述渣池頂部采用第一密封罩密封。

作為優(yōu)選，還包括第二密封罩，所述冷卻塔頂部采用第二密封罩密封，所述第二密封罩頂部通過第二白霧收集管道G2連接白霧引回口。

作為優(yōu)選，所述第一沖渣水冷卻管道G41、第二沖渣水冷卻管道G42上分別配設(shè)有第一循環(huán)水泵、第二循環(huán)水泵。

本發(fā)明還提出了一種高溫冶金渣水淬與煙霧治理方法，包括以下步驟：

S1.沖渣水與高溫冶金渣分別經(jīng)沖渣水口、熱渣口進(jìn)入粒化塔完成沖渣操作，形成的渣水混合物匯集于粒化塔底部，形成的高溫沖渣蒸汽沿粒化塔自下而上移動(dòng)；