[發明專利]一種高溫冶金渣水淬與煙霧治理裝置及方法

有效

• 申請號: 202011461539.9
• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號: CN112553387B
• 公開（公告）日: 2023-10-03
• 發明（設計）人: 王淦;王少權;孟銀燦;陳招妹;沈敏超;崔盈;壽恬雨;郭高飛;杜依倩;李春
• 申請（專利權）人: 浙江菲達環保科技股份有限公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08
• 代理公司: 杭州中利知識產權代理事務所(普通合伙) 33301
• 代理人: 李光

1.一種高溫冶金渣水淬與煙霧治理裝置，其特征在于：包括粒化塔(1)、渣池(2)、空氣加熱器(3)和冷卻塔(4)，所述粒化塔(1)包括自下而上依次布置的沖渣水口(11)、熱渣口(12)、白霧引回口(13)、噴淋區(14)、混風器(15)、排風扇(16)，所述粒化塔(1)底部通過渣水管道G3連接渣池(2)中部，所述渣池(2)上部側壁通過第一白霧收集管道G1連接白霧引回口(13)，所述渣池(2)的沖渣水出口通過第一沖渣水冷卻管道G41連接空氣加熱器(3)的熱水進口，所述空氣加熱器(3)的熱水出口通過第二沖渣水冷卻管道G42連接冷卻塔(4)的熱水進口，所述冷卻塔(4)的頂部通過第二白霧收集管道G2連接白霧引回口(13)，所述空氣加熱器(3)的熱風出口通過熱風管道G7連接所述混風器(15)，所述熱風管道G7上設置抽風機(5)。

2.如權利要求1所述的一種高溫冶金渣水淬與煙霧治理裝置，其特征在于：所述冷卻塔(4)底部的出口與第三沖渣水冷卻管道G43相連接，所述第三沖渣水冷卻管道G43上配設有第三循環水泵(63)，所述第三循環水泵(63)出口設置旁路，一路通過沖渣水循環管道G5連接沖渣水口(11)，另一路通過噴淋水管道G6連接噴淋區(14)。

3.如權利要求2所述的一種高溫冶金渣水淬與煙霧治理裝置，其特征在于：噴淋水管道G6上連接有調質裝置。

4.如權利要求3所述的一種高溫冶金渣水淬與煙霧治理裝置，其特征在于：還包括第一密封罩(21)，所述渣池(2)頂部采用第一密封罩(21)密封。

5.如權利要求4所述的一種高溫冶金渣水淬與煙霧治理裝置，其特征在于：還包括第二密封罩(41)，所述冷卻塔(4)頂部采用第二密封罩(41)密封，所述第二密封罩(41)頂部通過第二白霧收集管道G2連接白霧引回口(13)。

6.如權利要求5所述的一種高溫冶金渣水淬與煙霧治理裝置，其特征在于：所述第一沖渣水冷卻管道G41、第二沖渣水冷卻管道G42上分別配設有第一循環水泵(61)、第二循環水泵(62)。

7.一種高溫冶金渣水淬與煙霧治理方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1.沖渣水與高溫冶金渣分別經沖渣水口(11)、熱渣口(12)進入粒化塔(1)完成沖渣操作，形成的渣水混合物匯集于粒化塔(1)底部，形成的高溫沖渣蒸汽沿粒化塔(1)自下而上移動；

S2.粒化塔(1)底部的渣水混合物通過渣水管道G3進入渣池(2)進行渣水分離操作，渣池(2)表面因水分蒸發產生大量的白霧，經第一白霧收集管道G1引回白霧引回口(13)；

S3.渣池(2)底部排出的高溫沖渣水進入空氣加熱器(3)，與冷風進行一次冷卻操作，進入空氣加熱器(3)的冷風被高溫沖渣水加熱形成熱風，并將熱風引入混風器(15)；

S4.空氣加熱器(3)排出的高溫沖渣水進入冷卻塔(4)，與冷風進行二次冷卻操作，冷卻塔(4)內因水分蒸發產生大量的白霧，經第二白霧收集管道G2引回白霧引回口(13)；

S5.冷卻塔(4)排出的低溫沖渣水通過旁路，一路輸送至沖渣水口(11)進行沖渣操作，另一路經補水、調質后輸送至噴淋區(14)進行噴淋操作；

S6.粒化塔(1)底部形成的高溫沖渣蒸汽，與白霧引回口(13)匯集的白霧混合，自下而上先進入噴淋區(14)進行降溫冷凝收水操作，再進入混風器(15)與來自空氣加熱器(3)的熱風進行混合加熱操作，形成熱不飽和氣體，從粒化塔(1)頂部排出。

8.如權利要求7所述的一種高溫冶金渣水淬與煙霧治理方法，其特征在于：所述粒化塔(1)的頂部設有排風扇(16)，不飽和氣體通過排風扇(16)排出。