[發(fā)明專利]一種玻璃剛管道環(huán)向開(kāi)裂修復(fù)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011461000.3
• 申請(qǐng)日: 2020-12-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112610793A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李松濤;朱永超;趙亮;陳曉紅;陳靜遠(yuǎn);張?jiān)芦h
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): F16L55/162
• 分類號(hào): F16L55/162;F16L55/168
• 代理公司: 重慶為信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50216
• 代理人: 嚴(yán)仕力

1.一種玻璃剛管道環(huán)向開(kāi)裂修復(fù)方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行：

步驟一、清洗管道：初步判斷管道(1)上的裂縫位置，對(duì)該裂縫位置局部地面進(jìn)行開(kāi)挖以暴露所述管道(1)，對(duì)該裂縫位置進(jìn)行清洗，以確定裂縫(2)的位置和大小；

步驟二、切割管道：在所述裂縫(2)兩邊沿著所述管道(1)的環(huán)向切割，形成貫穿所述管道(1)的切割縫(3)；

步驟三、修補(bǔ)管道：將一塊弧形鋼板(4)貼合固定在所述管道(1)內(nèi)壁，從內(nèi)部封閉所述切割縫(3)；

在所述切割縫(3)外粘貼抗拉纖維板(5)，然后在所述抗拉纖維板(5)外噴涂高聚物形成高聚物防滲層(6)；

最后在所述高聚物防滲層(6)外貼合固定另一塊所述弧形鋼板(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃剛管道環(huán)向開(kāi)裂修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟三中，所述弧形鋼板(4)位于所述切割縫(3)兩邊部分的寬度為15-25cm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃剛管道環(huán)向開(kāi)裂修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟三中，所述抗拉纖維板(5)位于所述切割縫(3)兩邊部分的寬度為8-12cm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃剛管道環(huán)向開(kāi)裂修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟三中，所述抗拉纖維板(5)為碳纖維板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃剛管道環(huán)向開(kāi)裂修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟三中，所述高聚物防滲層(6)的邊緣超出所述抗拉纖維板(5)邊緣5-10cm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃剛管道環(huán)向開(kāi)裂修復(fù)方法，其特征在于：位于切割縫(3)內(nèi)側(cè)和外側(cè)的所述弧形鋼板(4)均與所述管道(1)通過(guò)螺栓連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃剛管道環(huán)向開(kāi)裂修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟二中，所述切割縫(3)邊界為所述裂縫(2)兩邊各1cm范圍。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃剛管道環(huán)向開(kāi)裂修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟一中，所述清洗為對(duì)初步判斷的裂縫位置2m范圍內(nèi)進(jìn)行清洗。