[發(fā)明專利]一種磁控濺射鍍膜的裝置及其工作方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011460894.4 | 申請日: | 2020-12-11 |
| 公開(公告)號: | CN112663009A | 公開(公告)日: | 2021-04-16 |
| 發(fā)明(設計)人: | 鄭亮;李鴻飛 | 申請(專利權)人: | 江蘇特麗亮鍍膜科技有限公司 |
| 主分類號: | C23C14/35 | 分類號: | C23C14/35;C23C14/50;C25D11/02;C23C14/02;C23C14/46 |
| 代理公司: | 無錫睿升知識產權代理事務所(普通合伙) 32376 | 代理人: | 張悅 |
| 地址: | 214000 江蘇省無*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 磁控濺射 鍍膜 裝置 及其 工作 方法 | ||
1.一種磁控濺射鍍膜的裝置,其特征在于:包括離子源(4)、鍍膜室(1)、濺射打底的弧靶(2)、濺射鍍膜的柱靶(3)、產生電弧的柱弧(5)、抽取所述鍍膜室(1)真空的泵體(6)、向所述鍍膜室(1)內充入反應氣體的充氣裝置(7)和掛置工件的掛桿(8);所述柱弧(5)設置在所述鍍膜室(1)內中間位置;所述弧靶(2)圍繞所述鍍膜室(1)內所述柱弧(5)的一側設置;所述柱靶(3)和所述離子源(4)圍繞所述鍍膜室(1)內所述柱弧(5)的另一側設置;所述鍍膜室(1)分別連通所述泵體(6)和所述充氣裝置(7);所述掛桿(8)旋轉設置在所述鍍膜室(1)內。
2.根據權利要求1所述的磁控濺射鍍膜的裝置,其特征在于:還包括驅動所述掛桿(8)旋轉的旋轉裝置(11);所述旋轉裝置(11)包括設置在所述掛桿(8)兩端的副輪(12)、旋轉設置在所述鍍膜室(1)內的旋轉桿(13)、設置在所述旋轉桿(13)兩端的主輪(14)和驅動所述旋轉桿(13)旋轉的第一動力裝置(15);所述旋轉桿(13)連接所述第一動力裝置(15)的驅動端;所述副輪(12)與所述主輪(14)相嚙合。
3.根據權利要求1所述的磁控濺射鍍膜的裝置,其特征在于:所述鍍膜室(1)內設置有驅動所述弧靶(2)、所述柱靶(3)和所述離子源(4)沿所述鍍膜室(1)內旋轉的驅動裝置(81);所述驅動裝置(81)包括旋轉設置在所述鍍膜室(1)內的驅動架(82)、圍繞所述鍍膜室(1)內設置的第一導軌(83)、支撐所述驅動架(82)的第一滑塊(84)、驅動所述驅動架(82)旋轉的第二動力裝置(85)、沿所述驅動架(82)滾動的滾輪(86)和支撐所述滾輪(86)的輪架(87);所述驅動架(82)連接所述第二動力裝置(85)的驅動端;所述第一滑塊(84)滑動設置在所述第一導軌(83)上;所述輪架(87)圍繞所述鍍膜室(1)內并列設置;所述滾輪(86)旋轉設置在所述輪架(87)上。
4.根據權利要求3所述的磁控濺射鍍膜的裝置,其特征在于:圍繞所述鍍膜室(1)內設置有第二滑塊(88)和沿所述第二滑塊(88)內滑動的第二導軌(89);所述第二導軌(89)圍繞所述驅動架(82)設置。
5.根據權利要求1所述的磁控濺射鍍膜的裝置,其特征在于:所述充氣裝置(7)包括噴射氣體的旋轉噴頭(71)、流動所述氣體的管道(72)、檢測所述管道(72)內氣體流量的流量計(73)和開合所述管道(72)的電動閥(74);所述管道(72)的一端連通氣體源;所述管道(72)的另一端連通所述旋轉噴頭(71);所述旋轉噴頭(71)旋轉設置在所述鍍膜室(1)內。
6.根據權利要求5所述的磁控濺射鍍膜的裝置,其特征在于:所述充氣裝置(7)內設置有加熱所述氣體的加熱裝置(9);所述加熱裝置(9)包括加熱桿(91)和圍繞所述加熱桿(91)設置的加熱片(92);所述加熱片(92)呈螺旋狀圍繞所述加熱桿(91)設置;所述加熱裝置(9)置于所述管道(72)內。
7.一種磁控濺射鍍膜的裝置的工作方法,其特征在于:當磁控濺射鍍膜的裝置工作時,磁控濺射鍍膜的裝置的工作方法包括以下步驟:
預備步驟;該步驟具體包括:
(一)抽真空;通過泵體(6)抽取所述鍍膜室(1)內空氣;所述鍍膜室(1)內真空度:4*10-2~5*10-2Pa;
(二)充氣體;對氣體進行加熱;加熱溫度:80~85℃;將加熱后氣體充入所述鍍膜室(1)內;
柱弧轟擊步驟;通過引弧針引燃柱弧(5);所述柱弧(5)產生電弧并發(fā)射金屬蒸氣;所述金屬蒸氣電離后與氣體結合在工件表面形成薄膜;
第一次轟擊打底步驟;弧靶(2)產生電場;離子源(4)產生離子經過所述電場加速形成離子束;所述離子束與所述氣體反應后轟擊所述弧靶(2),產生弧靶原子;
第二次轟擊打底步驟;柱靶(3)產生電場;所述離子源(4)產生離子經過所述電場加速形成離子束;所述離子束與所述氣體反應后轟擊所述柱靶(3),產生柱靶原子;
沉積鍍膜步驟;所述弧靶原子和所述柱靶原子沉積在工件表面形成薄膜。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





