[發(fā)明專利]一種高速眼孔射釘?shù)纳a(chǎn)工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011460732.0 | 申請日： | 2020-12-11 |
| 公開（公告）號： | CN112676501A | 公開（公告）日： | 2021-04-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 蔣麗輝;肖海明;裴祖俊;王露;周燕;高躍飛 | 申請（專利權(quán)）人： | 浙江麥思登緊固件制造股份有限公司 |
| 主分類號： | B21G3/00 | 分類號： | B21G3/00;B21G3/28;B21G3/30;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/52;C22C38/54;C22C38/60;C21D9/00 |
| 代理公司： | 嘉興啟帆專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33253 | 代理人： | 丁鵬 |
| 地址： | 314199 浙江省嘉*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高速 眼孔 生產(chǎn)工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種高速眼孔射釘?shù)纳a(chǎn)工藝，其特征在于：包括S1：原材料準(zhǔn)備；S2：澆鑄：將上述原材料熔融成鋼水后連鑄成鋼坯，將鋼坯加熱至1100?1150℃并進(jìn)行鍛打；S3：軋制盤條；S4：將經(jīng)過步驟A7處理后的軋制盤條通過冷鐓機(jī)以及模具成型，獲得眼孔射釘，隨后將眼孔射釘先通過80?100℃的水進(jìn)行水浴；S5：將眼孔射釘熱風(fēng)烘干；S6：正火：將烘干后的眼孔射釘進(jìn)行正火處理，正火升溫至600?650℃，保溫20?25分鐘；S7：淬火：將正火處理后的眼孔射釘進(jìn)行滲碳淬火處理，淬火溫度為760?780℃；S8：將眼孔射釘熱風(fēng)烘干，獲得眼孔射釘成品。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于高速眼孔射釘技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種高速眼孔射釘?shù)纳a(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
目前市面上的釘一般只能通過人工或者氣槍來使用，這種方法由于其沖擊力不夠，對于這一類較大的釘很難釘入堅(jiān)硬物體，如混凝土墻體、鋼板等。即使能緩慢釘入，也需要消耗較多的人力，而且一旦發(fā)生偏差，就會造成釘子變形或者混凝土崩裂等情況。另一方面，市面上的普通的釘子不能與沖擊力強(qiáng)大的射釘器配合使用。另外，一般的釘子在釘入基體后其釘頭均為扁平型或者球形，無法在釘頭上直接固定一些物體或者通過繩線固定。
雖然現(xiàn)在已經(jīng)生產(chǎn)出來一些眼孔射釘，但是隨著射釘槍的改進(jìn)和升級，出現(xiàn)了很多高速射釘槍，高速射釘槍的射擊力量更大，速度更快，傳統(tǒng)的眼孔射釘已然不能滿足這種高速射釘槍的使用需求，最明顯的就是其強(qiáng)度，極易導(dǎo)致眼孔射釘在高速射釘槍的高速撞擊下出現(xiàn)彎曲或者斷裂問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高速眼孔射釘?shù)纳a(chǎn)工藝，其意在解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種高速眼孔射釘?shù)纳a(chǎn)工藝，包括
S1：原材料準(zhǔn)備：原材料具有以下成分組成C:0.180-0.220％、Si：0.200-0.240％、Mn：0.420-0.500％、P：0.006-0.010％、S:0.002-0.003％、Mo：0.015-0.025％、Ni：0.015-0.025％、Cr：0.040-0.060％、Cu：0.020-0.035％、Sn：0.010-0.150wt％、Sb：0.010-0.015wt％、Cr：10.5-13.0wt％、N：0.010-0.020wt％、V：0.250-0.800wt％、Ce：0.800-1.300wt％、Co：0-0.0300wt％、Nb：0.010-0.080wt％、B：0.002-0.004wt％、Ti：0.300-0.800％，剩余部分為Fe和雜質(zhì)元素；
S2：澆鑄：將上述原材料熔融成鋼水后連鑄成鋼坯，將鋼坯加熱至1100-1150℃并進(jìn)行鍛打；
S3：軋制盤條：A31：鍛打后的鋼坯分別經(jīng)過三輥粗軋、精軋，將精軋后的盤條集卷后離線熱裝進(jìn)行熱處理，以確保良好均一的冷加工性能；
S32：將軋制盤條放入退火爐內(nèi)，并將退火爐抽真空后充滿氫氮?dú)夥眨S爐加熱至750-780℃，使軋制盤條處于氫氮?dú)夥罩斜?0-80min；
S33：軋制盤條退火過程進(jìn)入隨爐自然冷卻狀態(tài)，爐內(nèi)溫度降到380-420℃，恒溫90-120min；
S34：軋制盤條隨爐冷卻降溫至220-260℃，恒溫150-180min；
S35：軋制盤條繼續(xù)隨爐自然冷卻至110-120℃出爐，出爐后的軋制盤條空冷至室溫；
S4：將經(jīng)過步驟A7處理后的軋制盤條通過冷鐓機(jī)以及模具成型，獲得眼孔射釘，隨后將眼孔射釘先通過80-100℃的水進(jìn)行水浴；
S5：將眼孔射釘熱風(fēng)烘干；
S6：正火：將烘干后的眼孔射釘進(jìn)行正火處理，正火升溫至600-650℃，保溫20-25分鐘；
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