[發(fā)明專利]一種LF爐用高鋁調(diào)渣劑及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011451711.2
• 申請(qǐng)日: 2020-12-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112680567A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳超;青光紅;陳澤;劉嵩;趙杰;邊程軍;謝平;鄧小兵;高亮;胡志豪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鋼城集團(tuán)涼山瑞海實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/072
• 分類號(hào): C21C7/072;C21C7/06;C21C7/076
• 代理公司: 成都頂峰專利事務(wù)所(普通合伙) 51224
• 代理人: 王霞

本發(fā)明涉及一種LF爐用高鋁調(diào)渣劑及其制備方法。該高鋁調(diào)渣劑包括以下質(zhì)量百分比的原料：鋁粒40～43％、鐵粒15～19％、鑄余渣10～12％、剛玉渣24～26％、碳酸鈉2～3％、石灰石5～7％以及結(jié)合劑0.8～1％。制備方法，包括以下步驟：將鋁粒、鐵粒、鑄余渣、剛玉渣、碳酸鈉以及石灰石按照比例混勻，并加入結(jié)合劑和水，攪拌，得到調(diào)渣劑混合物；將調(diào)渣劑混合物壓制成型；晾干，并將晾干后的調(diào)渣劑混合物分割成球團(tuán)，得到高鋁調(diào)渣劑。由此，解決了現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)渣劑脫氧效果不佳的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煉鋼鋼包精煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種LF爐用高鋁調(diào)渣劑及其制備方法。

背景技術(shù)

煉鋼廠鋼包渣調(diào)渣工藝經(jīng)過(guò)幾十年的演變，調(diào)渣劑的形態(tài)以及加入方式由最先的袋裝，人工投放，逐漸演變?yōu)榍驁F(tuán)狀產(chǎn)品，通過(guò)自動(dòng)稱量及配料系統(tǒng)精確加入，該項(xiàng)調(diào)渣工藝的進(jìn)步，不但解決了投放調(diào)渣劑時(shí)人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全風(fēng)險(xiǎn)高的問(wèn)題，還增強(qiáng)了脫氧劑在渣面的有效作用。

現(xiàn)目前LF爐精煉造白渣工藝已在國(guó)內(nèi)各大鋼廠進(jìn)行廣泛應(yīng)用，用制成的白渣和惰性氣體保護(hù)鋼水，可以使得鋼水中的硫及夾雜更容易去除。其中，造白渣工藝是指將渣面的(FeO+MnO)含量降至1.5％以下，渣的顏色呈白色，故而稱之為造白渣工藝。而實(shí)現(xiàn)這一工藝的實(shí)現(xiàn)，需要在工藝過(guò)程中加入一定量的脫氧劑，如硅鐵、鋁粒，再以CaO-SiO₂-Al₂O₃三元相為主的精煉體系中，為了控制渣面堿度和一定的鈣鋁比，脫氧劑一般以鋁粒為主。

經(jīng)冷壓工藝制成的調(diào)渣劑球團(tuán)，在近幾年的應(yīng)用實(shí)踐中仍發(fā)現(xiàn)較多的不足之處，通常以調(diào)渣劑球團(tuán)體積密度低于鋼渣體積密度，浮于渣面頂部的現(xiàn)象最為明顯，該種現(xiàn)象不但使得調(diào)渣劑球團(tuán)接觸的溫度降低，增長(zhǎng)其熔化時(shí)間，還使得調(diào)渣劑中的一部分脫氧劑與空氣反應(yīng)，造成鋁粒和鋼包渣的有效作用效果降低，致使調(diào)渣劑脫氧效果不明顯。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種LF爐用高鋁調(diào)渣劑及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)渣劑脫氧效果不佳的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種LF爐用高鋁調(diào)渣劑，包括以下質(zhì)量百分比的原料：

鋁粒40～43％、鐵粒15～19％、鑄余渣10～12％、剛玉渣24～26％、碳酸鈉2～3％、石灰石5～7％以及結(jié)合劑0.8～1％。

其中，所用鋁粒是由高純度鋁錠，經(jīng)熔化、拉線、切割制成，金屬鋁含量在99％以上，是調(diào)渣脫氧的主要物質(zhì)。所用金屬鐵純度達(dá)95％以上，是調(diào)節(jié)球團(tuán)體積密度的主要物質(zhì)。

所用鑄余渣是煉鋼廠連鑄澆注所產(chǎn)生的尾渣，該尾渣由鋁酸鈣、余鋼以及穩(wěn)定的燒成相組成，經(jīng)自然冷卻風(fēng)化，鋁酸鈣成分的精粉從尾渣塊上剝落，經(jīng)篩分磁選后制得本發(fā)明所用鑄余渣，該鑄余渣是預(yù)熔型精煉渣，具有較低的熔點(diǎn)，純凈度高，能加入精煉爐充當(dāng)精煉渣直接使用，本發(fā)明利用其包裹鋁粒制成球團(tuán)，可提升鋁粒的脫氧收得率。

所用剛玉渣由釩鐵冶煉所產(chǎn)生，主要由三氧化二鋁組成，為預(yù)熔料，具有熔點(diǎn)低，純度高的特點(diǎn)，加入精煉爐，起到一定的化渣作用，本發(fā)明利用其包裹鋁粒制成球團(tuán)，可提升鋁粒的脫氧收得率。

本發(fā)明所用碳酸鈉可降低渣系熔點(diǎn)，提升鋼包渣流動(dòng)性，配合氬氣攪拌加速調(diào)渣速率。

其中，上述所用的結(jié)合劑為市場(chǎng)采購(gòu)的結(jié)合劑，加入量為0.8％～1％，并且不含P、S，能夠有效保證最終成型的調(diào)渣劑的粘結(jié)能力。

在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述鋁粒的粒徑為3～5mm，所述鐵粒的粒徑為 0.074～1mm，所述鑄余渣的粒徑為0.074～3mm，所述剛玉渣的粒徑為 0.074～3mm，所述碳酸鈣的粒徑為0.074～1mm，所述石灰石的粒徑為 0.074～1mm。由此一來(lái)，可以在減少原料使用的情況下，保證該調(diào)渣劑的脫氧收得率。