[發明專利]一種熱軋含油氧化鐵泥的處理工藝

在審

• 申請號: 202011449880.2
• 申請日: 2020-12-09
• 公開（公告）號: CN112626307A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 陳超;青光紅;陳澤;劉嵩;趙杰;邊程軍;謝平;鄧小兵;高亮;鄭常波;鄒鋒;胡志豪;蔣發燕
• 申請（專利權）人: 鋼城集團涼山瑞海實業有限公司
• 主分類號: C21C5/56
• 分類號: C21C5/56;C22B1/248
• 代理公司: 成都頂峰專利事務所(普通合伙) 51224
• 代理人: 李林

本發明公開了一種熱軋含油氧化鐵泥的處理工藝，屬于煉鋼二次資源綜合利用技術領域，包括向熱軋含油氧化鐵泥中加入除油劑、熱軋含油氧化鐵泥的第一次清洗、熱軋含油氧化鐵泥的第二次清洗、處理皂化污水、二級工業水循環以及去油后的氧化鐵的除水；該處理工藝不涉及油的燒結，因此不會產生煙氣，污染環境，并且通過該處理工藝得到的氧化鐵渣可以加工為冷固球團，冷固球團作為煉鋼系統用提釩冷卻劑，兼顧回收其中鐵元素，不但更加符合國家發展循環經濟的產業政策，還節約了燃料，故而進一步促進鋼廠降本增效，并進一步改善生產環境。

技術領域

本發明屬于煉鋼二次資源綜合利用技術領域，具體涉及一種熱軋含油氧化鐵泥的處理工藝。

背景技術

煉鋼廠每年產生的含鐵二次資源達到數十萬噸，主要包括熱軋含油氧化鐵泥、冷軋氧化鐵粉、煉鋼富集污泥及提釩污泥等。針對含油氧化鐵泥的回收利用，每年產生量約6000-8000噸，全鐵含量達70％，目前主要采用燒結法加以利用，由于為熟料，返回原料場充當燒結部分原料對燒結礦的產量和質量將產生一定的影響，經濟性也較差。目前含油氧化鐵泥采用返燒結回用，含油氧化鐵泥如直接返燒結使用需露天晾曬，由于其中含有油，因此極易造成環境污染，且需要大量的燃料和處理時間長，能耗大，且單位時間的處理量少，不經濟。如果采用直接排入污水處理池進行除油處理，需設置較大的攪拌裝置且所需攪拌時間較長，且需要專門的大型擠泥設備將沉淀的氧化鐵泥擠出，同樣處理工藝復雜。

發明內容

針對現有熱軋氧化鐵泥的處理工藝存在的上述問題，本發明提供一種熱軋含油氧化鐵泥的處理工藝。

本發明的技術方案為：一種熱軋含油氧化鐵泥的處理工藝，包括向熱軋含油氧化鐵泥中加入除油劑、熱軋含油氧化鐵泥的第一次清洗、熱軋含油氧化鐵泥的第二次清洗、處理皂化污水、二級工業水循環以及去油后的氧化鐵的除水。

進一步限定，所述熱軋含油氧化鐵泥的第一次清洗和熱軋含油氧化鐵泥的第二次清洗中使用履帶挖機攪拌。

進一步限定，所述處理皂化污水所采用的裝置包括依次連通的過濾單元、氣浮單元、生化單元以及二次沉淀單元；

所述二次沉淀單元上部連通有氣提單元，氣提單元連通所述生化單元；所述二次沉淀單元下部連通有濃縮單元，濃縮單元連通有壓濾單元、所述生化單元和干渣外運單元；

所述過濾單元連通所述干渣外運單元；所述氣浮單元連通所述濃縮單元。

進一步限定，所述氣浮單元包括并聯或串聯的一級氣浮和二級氣浮。

進一步限定，所述除油劑為干基堿性除油劑。

進一步限定，向熱軋氧化鐵泥中加入除油劑的過程在處理池中進行，處理池長度方向的傾斜角度為5°。

進一步限定，熱軋含油氧化鐵泥的第一次清洗過程中攪拌時間為20-30分鐘，沉淀2-3小時。

進一步限定，熱軋含油氧化鐵泥的第二次清洗過程中攪拌時間為10-20分鐘，沉淀2-3小時。

進一步限定，去油后的氧化鐵的除水過程是直接晾曬，晾曬地的傾斜角度為10°。

進一步限定，所述干基堿性除油劑的加入量為熱軋含油氧化鐵泥總質量的0.8％-1％。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：該處理工藝不涉及油的燒結，因此不會產生煙氣，污染環境，并且通過該處理工藝得到的氧化鐵渣可以加工為冷固球團，冷固球團作為煉鋼系統用提釩冷卻劑，兼顧回收其中鐵元素，不但更加符合國家發展循環經濟的產業政策，還節約了燃料，故而進一步促進鋼廠降本增效，并進一步改善生產環境。

該處理工藝中采用履帶挖機進行攪拌，能夠將熱軋氧化鐵泥充分分散且與除油劑充分混合而達到除油的效果，由于履帶挖機并非是專門用于攪拌作用的，因此當該處理工藝暫停不再使用時，履帶挖機也可以用于其它工藝中，實現回收利用。