[發(fā)明專利]一種拉伸纏繞膜及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011449015.8 | 申請(qǐng)日： | 2020-12-09 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112677603B | 公開（公告）日： | 2022-04-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李玉斌;李輝;王勛 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 寧波鴻雁包裝材料有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B32B27/32 | 分類號(hào)： | B32B27/32;B32B27/06;B32B27/20;B32B33/00;C08L23/06;C08L23/16;C08J5/18;C08L23/08;C08K9/06;C08K3/04;C08L67/02;C08L67/04;C08L3/02;B65D65/40 |
| 代理公司： | 蘇州匯德卓越專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32496 | 代理人： | 郭海濤 |
| 地址： | 315206 浙江省寧*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 拉伸 纏繞 及其 制備 方法 | ||
1.一種拉伸纏繞膜，由7層材料組成，其特征在于：自拉伸纏繞膜的內(nèi)側(cè)至外側(cè)，依次為第一層、第二層、第三層、第四層、第五層、第六層和第七層；所述第一層和第六層的原料相同，第三層和第五層的原料相同；所述第一層至第七層的原料質(zhì)量比為1：0.5-1.2：0.3-1.1：0.4-1.2：0.3-1.1：1：1.2-2.1；
按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述第一層和第六層的原料包括5-18份茂金屬聚乙烯；所述第二層的原料包括5-15份茂金屬聚乙烯；所述第三層和第五層的原料包括5-18份茂金屬聚乙烯；所述第四層的原料包括15-45份線性低密度聚乙烯；所述第七層的原料包括1-10份茂金屬聚乙烯和1-10份乙丙彈性體；
其中第一層、第三層、第五層、第六層和第七層的茂金屬聚乙烯可選自埃克森3518、埃克森3527、陶氏化學(xué)5220、陶氏化學(xué)5500、埃克森1018、埃克森1318、埃克森3812和埃克森1518中的一種或幾種；
所述第四層的線性低密度聚乙烯選自陶氏化學(xué)2607；
所述第二層原料中的茂金屬聚乙烯的密度為0.910-0.920g/cm3，熔體流動(dòng)速率為3.1-3.7g/10min，軟化溫度為110-120℃。
2.如權(quán)利要求1所述的拉伸纏繞膜，其特征在于：在所述第一層、第二層、第三層、第四層、第五層、第六層和第七層的原料中，均加入5-10份預(yù)處理的碳納米管；所述預(yù)處理的碳納米管為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑預(yù)處理的羧基化碳納米管。
3.如權(quán)利要求2所述的拉伸纏繞膜，其特征在于：所述預(yù)處理的碳納米管的制備方法包括如下步驟：將羧基化碳納米管加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-15％的硅烷偶聯(lián)劑水溶液中，進(jìn)行超聲分散處理，分散均勻后，置于真空條件下進(jìn)行干燥，即得到預(yù)處理的碳納米管。
4.如權(quán)利要求1所述的拉伸纏繞膜，其特征在于：在所述第一層、第二層、第三層、第四層、第五層、第六層和第七層中的一層或多層的原料中，加入1-13份PBAT和2-8份PLA。
5.一種如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的拉伸纏繞膜的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
(1)原料熔融共混：按照第一層至第七層的原料配比稱取原料，將各層原料分別加入相應(yīng)的螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，得到均勻的熔體，然后經(jīng)螺桿擠出至分配器中，由分配器按照各層質(zhì)量比對(duì)熔體進(jìn)行分配；
(2)冷卻固化：將分配器分配好的熔體送入擠出模具中進(jìn)行七層共擠，然后經(jīng)過成型輥和冷卻輥進(jìn)行冷卻固化成膜；
(3)收卷：成膜后的纏繞膜經(jīng)過牽引輥進(jìn)行牽引后，送入收卷輥進(jìn)行收卷。
6.如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于：所述成型輥、冷卻輥、牽引輥和收卷輥的轉(zhuǎn)速比為1：1.0-1.1：1.0-1.2：0.8-1.1。
7.如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于：所述螺桿擠出機(jī)包括加料段、壓縮段和均化段，所述加料段、壓縮段和均化段之間的長(zhǎng)度比為1：1.1-1.5：1.0-1.3。
8.如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于：所述冷卻輥包括第一冷卻輥和第二冷卻輥，第一冷卻輥的冷卻液溫度為18-35℃，第二冷卻輥的冷卻液溫度為16-32℃。
9.如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于：所述螺桿擠出機(jī)內(nèi)部為真空狀態(tài)，擠出模頭溫度為230-280℃，擠出壓力為8-15MPa。
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