[發(fā)明專利]一種高爐灰氧化鐵制作啞鈴杠鈴片的制備方法

在審

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• 申請日: 2020-12-09
• 公開（公告）號: CN112604229A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發(fā)明（設計）人: 趙昆山
• 申請（專利權）人: 山西四喜春工貿有限公司
• 主分類號: A63B21/072
• 分類號: A63B21/072
• 代理公司: 太原榮信德知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14119
• 代理人: 楊凱;連慧敏

本發(fā)明涉及啞鈴杠鈴的生產加工領域，更具體而言，涉及一種高爐灰氧化鐵制作啞鈴杠鈴片的制備方法，在模具中，在常溫下壓延成型制得啞鈴杠鈴片初坯，將啞鈴杠鈴片初坯裝入還原罐中，然后裝入箱式電爐中進行程序升溫制得啞鈴杠鈴片；采用非鑄造方式生產加工，耗能低，環(huán)保。所制備的啞鈴杠鈴片無毛刺，且易加工性強，產品質感好，噴涂效果好，涂料附著性好。所制成品的性能參數；抗拉強度150，硬度HBW120?180。制作成本每噸3000元，利潤200元，日產50噸。

技術領域

本發(fā)明涉及啞鈴杠鈴的生產加工領域，更具體而言，涉及一種高爐灰氧化鐵制作啞鈴杠鈴片的制備方法。

背景技術

在杠鈴的生產加工過程中，通常單獨對杠鈴片和杠桿單獨進行生產，在生產杠鈴片的過程中，需要對先制作造型砂，然后將鑄造鐵水澆注進型砂內，待鑄件冷卻成型后再將型砂和鑄件分離獲得鑄件。制作過程中需要將鐵水倒入模具，制作工序繁瑣，能耗大，不安全。

發(fā)明內容

為了克服現有技術中所存在的不足，本發(fā)明提供一種高爐灰氧化鐵制作啞鈴杠鈴片的制備方法。

一種高爐灰氧化鐵制作啞鈴杠鈴片的制備方法，包括以下步驟：

S1、配料混合：將高爐灰氧化鐵、再生金屬粉末和助劑混合；所述高爐灰氧化鐵是指將高爐灰處理分離的氧化鐵；

S2、壓延：將S1中配料置于模具中，在常溫下壓延成型，制得啞鈴杠鈴片初坯；

S3、氧化鐵還原：將啞鈴杠鈴片初坯裝入還原罐中，然后裝入箱式電爐中進行程序升溫制得啞鈴杠鈴片；

S4、組裝：將啞鈴杠鈴片與杠桿組裝制得啞鈴或杠鈴；

S5、精裝：將啞鈴或杠鈴進行表面鈍化處理

S6、噴涂：將涂料在靜電噴涂機作用下，通過電暈放電使其以粉末霧形式帶上負電，并在壓縮空氣和靜電電場力作用下飛向接地啞鈴或杠鈴，通過移動噴槍位置對工件均勻噴涂，快速固化；

S7、固化：將噴涂完的啞鈴或杠鈴工件進行固化烘干，將烘干后的啞鈴或杠鈴工件在常溫下自然冷卻。

進一步地，所述高爐灰氧化鐵、再生金屬粉末和助劑質量比為80：19.95：0.05。

進一步地，所述再生金屬粉末為鐵粉。

進一步地，所述助劑為水玻璃。

進一步地，所述鈍化處理采用鈍化劑三價鉻鈍化劑。

進一步地，所述壓延壓力為7t/cm²。

進一步地，所述步驟S3中程序升溫：溫度到1100度保溫一小時，斷電降溫到700度出爐。

進一步地，所述步驟S6中靜電噴涂：噴涂電壓40～90kV，噴涂室濕度RH10％以下，空壓機壓縮空氣壓力0.2～0.5MPa，噴槍與工件面呈90°角，距離20～35cm。

進一步地，所述步驟S6中涂料為水性漆。

進一步地，所述步驟S7中固化烘干：在120-200℃溫度下固化時間10-30min。

與現有技術相比，本發(fā)明所具有的有益效果為：

本發(fā)明提供了一種高爐灰氧化鐵制作啞鈴杠鈴片的制備方法，在常溫下壓延后進行氧化鐵還原，采用非鑄造方式生產加工，耗能低，環(huán)保。所制備的啞鈴杠鈴片無毛刺，且易加工性強，產品質感好，噴涂效果好，涂料附著性好。所制成品的性能參數；抗拉強度150，硬度HBW120---180。制作成本每噸3000元，利潤200元，日產50噸。

具體實施方式