[發明專利]一種電纜用抗拉復合型導體的加工工藝及復合型導體

在審

• 申請號: 202011444091.X
• 申請日: 2020-12-08
• 公開（公告）號: CN112489886A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 邢如玉;那希洋;宋書亞;李建民
• 申請（專利權）人: 通用（天津）鋁合金產品有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/02;H01B1/02;H01B5/10;H01B9/00;C22F1/04;C22C21/00;C21D9/52
• 代理公司: 北京沁優知識產權代理有限公司 11684
• 代理人: 李蓓蕾

本發明提供一種電纜用抗拉復合型導體的加工工藝及復合型導體，包括絞合處理和退火處理，所述絞合處理為采用19股或37股正規絞合方式，通過分層異動放線架分層排列鋁合金單絲和銅單絲，為絞線機供給絞線，由絞線機將兩者絞合成內層為鋁合金單絲和外層為銅單絲的導體，其中，分層異動放線架控制各層單絲放線張力不同。本發明采用該加工工藝，能夠實現內層為鋁合金單絲且最外層為銅單絲的復合型導體的制備，保證了復合型導體的結構穩定性，整個加工工藝過程簡單實用，成品合格率高。

技術領域

本發明涉及電纜用導體技術領域，尤其涉及一種電纜用抗拉復合型導體的加工工藝及復合型導體。

背景技術

為有效解決鋁導體電纜電性能、機械性能差以及銅導體重量大、成本高等技術問題，研制開發出適合多行業多領域應用的電纜產品，現有申請日為2019.11.22，公開號為CN110828025A，發明名稱為“一種航天航空電纜用銅包鋁合金復合導體及加工工藝”的中國專利中，即公開了一種具有高電導率、高抗拉強度、穩定性好的導體及其加工工藝，但是，該導體在實際生產時存在如下問題：

1、其采用金屬鑄造、拉拔、退火鍍錫的工藝，在鋁導體表面包覆一層銅導體(行業內稱為雙金屬導線)，再進行常規的銅導體拉絲、退火工藝，形成單絲后進行絞合，然而，金屬鑄造、拉拔這種工藝能耗大，且拉拔過程中雙金屬由于各自延伸性能不同易出現斷裂、絲徑不穩定的情況；

2、雙金屬材料的端頭連接較困難，不易連接，大長度制造上具有難度；

因此，為解決現有技術中存在的問題，我司進行了相應研發。

發明內容

本發明的主要目的在于解決現有技術中存在的問題，提供一種能夠實現內層為鋁合金單絲且最外層為銅單絲的復合型導體的制備，保證了復合型導體的結構穩定性，整個加工工藝過程簡單實用，成品合格率高的電纜用抗拉復合型導體的加工工藝及復合型導體。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種電纜用抗拉復合型導體的加工工藝，包括絞合處理和退火處理，所述絞合處理為采用19股或37股正規絞合方式，通過分層異動放線架分層排列鋁合金單絲和銅單絲，為絞線機供給絞線，由絞線機將兩者絞合成內層為鋁合金單絲和外層為銅單絲的導體，其中，分層異動放線架控制各層單絲放線張力不同。

其中，采用上述加工工藝，能夠實現內層為鋁合金單絲且最外層為銅單絲的復合型導體的制備，且由于采用19股或37股正規絞合方式，保證了復合型導體的結構穩定性，而分層異動放線架的輔助，則可確保生產出的復合型導體絞合外觀質量和外徑的一致性，整個加工工藝過程簡單實用，成品合格率高，利于推廣。

進一步地，所述鋁合金單絲采用如下方法制備：

S1：熔煉，將鋁錠與合金混合材料投入熔煉裝置進行熔煉，得到熔融態鋁合金；

S2：澆鑄，將熔融態鋁合金導入澆鑄裝置中澆鑄，得到鋁合金棒；

S3：軋制，將鋁合金棒軋制為鋁合金桿；

S4：拉絲，將鋁合金桿進行拉絲，得到鋁合金單絲。

其中，通過熔煉、澆鑄、軋制和拉絲，實現復合型導體中所需鋁合金單絲的生產。

進一步地，上述步驟S1中，合金混合材料各元素的質量分數為：Si≤0.10％、0.30％Fe0.80％、0.15％Cu0.30％、Mg≤0.05％、Zn≤0.05％、0.001％B0.04％，其余為Al和不可避免的微量雜質，且雜質元素含量為：單個≤0.03％，合計≤0.10％。

進一步地，所述合金混合材料中，Li元素的質量分數不大于0.03％，

進一步地，所述合金混合材料中，Si元素和Fe元素的質量分數之和不大于1.0％。

進一步地，所述合金混合材料中，Ga元素的質量分數不大于0.03％。