[發(fā)明專利]一種電纜用抗拉復(fù)合型導(dǎo)體的加工工藝及復(fù)合型導(dǎo)體

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• 申請日: 2020-12-08
• 公開（公告）號: CN112489886A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邢如玉;那希洋;宋書亞;李建民
• 申請（專利權(quán)）人: 通用（天津）鋁合金產(chǎn)品有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/02;H01B1/02;H01B5/10;H01B9/00;C22F1/04;C22C21/00;C21D9/52
• 代理公司: 北京沁優(yōu)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11684
• 代理人: 李蓓蕾

1.一種電纜用抗拉復(fù)合型導(dǎo)體的加工工藝，包括絞合處理和退火處理，其特征在于：所述絞合處理為采用19股或37股正規(guī)絞合方式，通過分層異動放線架(3)分層排列鋁合金單絲(1)和銅單絲(2)，為絞線機(jī)供給絞線，由絞線機(jī)將兩者絞合成內(nèi)層為鋁合金單絲(1)和外層為銅單絲(2)的導(dǎo)體，其中，分層異動放線架(3)控制各層單絲放線張力不同。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜用抗拉復(fù)合型導(dǎo)體的加工工藝，其特征在于：所述鋁合金單絲(1)采用如下方法制備：

S1：熔煉，將鋁錠與合金混合材料投入熔煉裝置進(jìn)行熔煉，得到熔融態(tài)鋁合金；

S2：澆鑄，將熔融態(tài)鋁合金導(dǎo)入澆鑄裝置中澆鑄，得到鋁合金棒；

S3：軋制，將鋁合金棒軋制為鋁合金桿；

S4：拉絲，將鋁合金桿進(jìn)行拉絲，得到鋁合金單絲(1)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜用抗拉復(fù)合型導(dǎo)體的加工工藝，其特征在于：上述步驟S1中，還于熔煉裝置中在線取樣進(jìn)行元素含量測試。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜用抗拉復(fù)合型導(dǎo)體的加工工藝，其特征在于：上述步驟S1之后，還將熔融態(tài)鋁合金導(dǎo)入保溫爐中，此時，熔煉裝置進(jìn)行下一組鋁錠和合金混合材料的熔煉操作，而保溫爐中的熔融態(tài)鋁合金經(jīng)流道保溫傳輸至澆鑄裝置中澆鑄。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電纜用抗拉復(fù)合型導(dǎo)體的加工工藝，其特征在于：在上述步驟S3和步驟S4之間，還包括對鋁合金桿進(jìn)行性能和外觀的檢測。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的電纜用抗拉復(fù)合型導(dǎo)體的加工工藝，其特征在于：所述的退火處理為在高溫350-400℃下進(jìn)行。

7.一種根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的加工工藝生產(chǎn)的復(fù)合型導(dǎo)體，其特征在于：所述復(fù)合型導(dǎo)體為采用19股或37股正規(guī)絞合方式絞制成的內(nèi)層為鋁合金單絲(1)和外層為銅單絲(2)的導(dǎo)體，且其絞合節(jié)徑比為11～13，絞合緊壓系數(shù)為0.94～0.96，同時每層絞線的絞向相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合型導(dǎo)體，其特征在于：所述鋁合金單絲(1)和銅單絲(2)的直徑相同。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合型導(dǎo)體，其特征在于：所述鋁合金單絲(1)的直徑為0.2mm～0.3mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合型導(dǎo)體，其特征在于：所述銅單絲(2)為采用傳輸電能時，在20℃情況下電阻系數(shù)不大于0.01707Ω·mm²/m的銅單絲(2)。