[發明專利]一種精制大豆油的方法

在審

• 申請號: 202011442682.3
• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號: CN112725080A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 張偉
• 申請（專利權）人: 安徽阜陽寶鼎糧油有限責任公司
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00;C11B3/06;C11B3/10;C11B3/12;A23D9/04
• 代理公司: 合肥金律專利代理事務所(普通合伙) 34184
• 代理人: 楊霞

本發明提出了一種精制大豆油的方法，包括對大豆油依次進行脫酸、脫色和脫臭處理；其中，所述脫色處理過程中，采用活性白土復合物作為脫色劑，所述活性白土復合物包含殼聚糖、聚硅酸鹽和活性白土；所述脫臭處理過程中，控制脫臭溫度為190?220℃。本發明提出一種精制大豆油的方法，該方法通過對油脂精煉過程中的脫色吸附劑進行改性并相適應地對脫臭溫度進行控制，從而有效降低了大豆油中3?MCPD酯和縮水甘油酯的含量。

技術領域

本發明涉及油脂精煉技術領域，尤其涉及一種精制大豆油的方法。

背景技術

近年來，油脂中3-氯丙醇酯(3-MCPD酯)和縮水甘油酯類(GEs)的安全風險開始受到關注。西班牙科學家用鹽酸處理受苯胺污染的菜籽油，從中檢測出了3-氯丙醇酯酯的存在。隨后，國內外對油脂類食品中氯丙醇酯的研究陸續有了報道，2004年以后，在多種食用油及熱加工油脂食品中相繼檢測出較高濃度的3-MCPD酯，3-MCPD酯逐漸成為目前的一個熱點安全問題。同樣，縮水甘油酯類(GEs)是由甘油中1，2位的兩個羥基脫水縮合得到的環氧基和另一羥基與羧酸酯化形成的酯基兩部分構成。在植物油精煉過程中，縮水甘油酯類由縮水甘油與游離的脂肪酸酯化形成，是油脂中的另一種污染物，具有潛在的致癌風險。

研究發現，食用油脂中3-MCPD酯和縮水甘油酯主要產生于油脂的精煉過程中，例如針對脫色過程，Ramli證明了酸性環境下有利于3-MCPD酯的形成，Hrncirik等和Freudenstein等的研究也證實這種觀點，這是因為酸性白土引入的酸提供了質子，使得氯離子可以直接進攻甘油酯的質子化基團最終形成3-MCPD酯。BfR則指出縮水甘油酯可能形成于油脂精煉加工的脫臭階段，RudigerWeibaar對此假設進行了驗證，他以市售棕櫚油為研究對象，在未精煉的油脂中未檢測出縮水甘油酯的存在，而在模擬精煉脫臭處理的油樣中發現存在縮水甘油酯，且當模擬脫臭溫度為210-250℃，脫臭時間在3-6h之間變化時，對縮水甘油酯的形成有顯著影響。

目前，大豆油作為我國日常食用的常見油脂，其關于3-MCPD酯和縮水甘油酯的安全問題更應受到重視，因此控制大豆油中3-氯丙醇酯和縮水甘油酯含量對保護人體健康具有重要意義。而由現有技術中公開的內容可知，在消除大豆等油脂中的3-MCPD酯和縮水甘油酯類(GEs)時，控制精制過程中的脫色吸附劑的選擇非常重要，同時脫臭過程中的溫度控制亦有講究。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種精制大豆油的方法，該方法通過對油脂精煉過程中的脫色吸附劑進行改性并相適應地對脫臭溫度進行控制，從而有效降低了大豆油中3-MCPD酯和縮水甘油酯的含量。

本發明提出的一種精制大豆油的方法，包括對大豆油依次進行脫酸、脫色和脫臭處理；

其中，所述脫色處理過程中，采用活性白土復合物作為脫色劑，所述活性白土復合物包含殼聚糖、聚硅酸鹽和活性白土；所述脫臭處理過程中，控制脫臭溫度為190-220℃。

優選地，以重量份計，所述活性白土復合物包含2-8份殼聚糖、6-12份聚硅酸鹽和10-20份活性白土。

優選地，所述殼聚糖為重均分子量30-60萬、脫乙酰度大于85％的殼聚糖；所述聚硅酸鹽為聚硅酸鎂或聚硅酸鈣。

優選地，所述活性白土復合物是通過將活性白土和聚硅酸鹽加入到殼聚糖的膠體溶液中混勻，烘干得到。

優選地，所述“對大豆油進行脫酸處理”具體包括：在大豆油中加入堿液進行堿煉后，再加入熱水洗滌除皂以完成脫酸；優選地，所述堿液為濃度1-30wt％的氫氧化鈉溶液；進一步優選地，所述堿煉的溫度為85-95℃，時間為20-30min。

優選地，所述“對大豆油進行脫色處理”具體包括：保持在真空條件下，在大豆油中加入活性白土復合物進行反應以完成脫色；優選地，所述活性白土復合物的加入量為大豆油的1-10wt％；進一步優選地，所述反應的溫度為95-105℃，時間為30-40min。