[發(fā)明專利]一種利用醋酸裂解制備雙乙烯酮的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011442587.3 | 申請日： | 2020-12-11 |
| 公開（公告）號： | CN112479847B | 公開（公告）日： | 2022-04-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 葛恒杰;沈久東;陳大忠 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽金禾實業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號： | C07C45/89 | 分類號： | C07C45/89;C07C49/88 |
| 代理公司： | 安徽省蚌埠博源專利商標事務(wù)所(普通合伙) 34113 | 代理人： | 楊晉弘 |
| 地址： | 239200 安*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 利用 醋酸 裂解 制備 乙烯 方法 | ||
本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用醋酸裂解制備雙乙烯酮的方法，通過雙乙烯酮生產(chǎn)過程中催化劑磷酸氫二胺的改變?yōu)闅獍焙土姿崛芤捍胧┑木唧w實施，減少銨鹽的生成，從而解決了裂解爐盤管結(jié)碳和各冷凝器的堵塞問題，大幅度提高運轉(zhuǎn)周期，確保了系統(tǒng)生產(chǎn)期間的高負壓，提高了產(chǎn)量、降低了冰醋酸和原材料的消耗，減少了清洗頻率和清洗過程產(chǎn)生的廢氣和污水，最終達到節(jié)能減排。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種利用醋酸裂解制備雙乙烯酮的方法。
背景技術(shù)
醋酸裂解法是目前制備雙乙烯酮的主要方法，催化劑磷酸氫二胺，主要是激活和加速裂解爐的盤管中96%裂解酸高溫下生成乙烯酮氣體，主反應(yīng)方程式如下：
副反應(yīng)會產(chǎn)生醋酐。
但是在雙乙烯酮生產(chǎn)過程中磷酸氫二胺的加入，尤其在高溫裂解過程中，裂解爐盤管容結(jié)炭，并會不斷帶到急冷器進口，造成急冷器部分列管堵塞，如果時間長就會造成急冷器進出口負壓差增大，同時銨鹽帶入冷凝器和分離器容易堵塞列管和下液管，不但動力設(shè)備能耗上升，投料量加不上去，產(chǎn)量下滑，如果強行維持負荷，原材料消耗就會上升，副反應(yīng)稀醋酸量就會上升，并且回收酸中未分離出來的銨鹽再次混入裂解酸進入裂解爐造成惡性循環(huán)，造成運轉(zhuǎn)周期越來越短，同時危及安全生產(chǎn)，另外處理回收稀酸的同時，提濃系統(tǒng)周期也大幅度降低，造成提濃系統(tǒng)運轉(zhuǎn)周期大幅度降低，還要產(chǎn)生大量的污水，不但污染環(huán)境，同時既增加了污水處理成本，又浪費了能源。當(dāng)下廠家運轉(zhuǎn)周期都在30天左右。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用醋酸裂解制備雙乙烯酮的方法，該方法解決了裂解爐的結(jié)碳問題，解決了冷凝器易堵問題，減緩系統(tǒng)壓差的增加，提高回收酸的品質(zhì)和回收系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)周期，提高了裂化運轉(zhuǎn)周期。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種利用醋酸裂解制備雙乙烯酮的方法，包括以下步驟：
（1）將冰醋酸通入裂解酸槽，然后通過裂解酸泵導(dǎo)入醋酸蒸發(fā)器，醋酸蒸發(fā)器將醋酸蒸汽通入混合器，在混合器中通入氣態(tài)氨和磷酸水溶液，氣態(tài)氨壓力為0.3MPa，流量為每小時3.8kg，磷酸溶液濃度為98%，壓力為0.3MPa，流量為每小時10.4kg，然后進入裂解爐進行裂解反應(yīng)，出口溫度為700-730℃；
（2）裂解反應(yīng)生成物進入第一急冷器降溫冷凝，第一急冷器冷卻液為水，第一急冷器出口溫度為100℃，第一急冷器中液相流入淡酸槽、氣相進入第二冷凝器降溫冷凝，第二冷凝器冷卻液為-15~-18℃的濃度為38%-40%的乙二醇溶液，第二冷凝器出口溫度為15~30℃，第二冷凝器中液相流入淡酸槽、氣相進入第三冷凝器降溫冷凝，第三冷凝器冷卻液為-15~-18℃的濃度為38%-40%的乙二醇溶液，第二冷凝器出口溫度為-5~5℃，第三冷凝器中液相流入淡酸槽、氣相進入第四冷凝器降溫冷凝，淡酸槽內(nèi)的液相通過淡酸泵通入稀酸大槽，第四冷凝器冷卻液為-25~-20℃的濃度為50%的乙二醇溶液，第四冷凝器出口溫度為-10~-4℃，第四冷凝器中液相流入淡酐槽、氣相進入第五冷凝器降溫冷凝，第五冷凝器冷卻液為-25~-20℃的濃度為50%的乙二醇溶液，第五冷凝器出口溫度為-16~-10℃，第五冷凝器中液相流入淡酐槽、氣相進入第六冷凝器降溫冷凝，第六冷凝器冷卻液為-25~-20℃的濃度為50%的乙二醇溶液，第六冷凝器出口溫度為-18~-12℃，第六冷凝器中液相流入淡酐槽、氣相進入分離器，分離器分出的液相進入淡酐槽，淡酐槽內(nèi)的液相通過淡酐泵進入稀酸大槽；
（3）分離器分出的氣相通過液環(huán)泵進入油氣分離器通過25#變壓器油和乙烯酮氣體接觸冷卻，25#變壓器油溫度為-25~-20℃，氣相經(jīng)25#變壓器油循環(huán)凈化后進入油氣分離器，然后從油氣分離器頂部進入聚合反應(yīng)釜進行乙烯酮聚合反應(yīng)，反應(yīng)后進入吸收塔，吸收塔內(nèi)母液為雙乙烯酮，聚合反應(yīng)釜和吸收塔溫度均為14-16℃，得到粗品雙乙烯酮；
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