[發明專利]一種風機機殼焊縫缺陷檢測方法

在審

• 申請號: 202011439365.6
• 申請日: 2020-12-07
• 公開（公告）號: CN112697353A
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 曾林
• 申請（專利權）人: 陜西廣大重型機械有限公司
• 主分類號: G01M3/12
• 分類號: G01M3/12;G01N3/12;G01N3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種風機機殼焊縫缺陷檢測方法，其特征在于，工藝步驟如下：

S1、上機殼和下機殼焊接：

S11、焊前處理：對上機殼和下機殼的焊接位置進行清理；

S12、上機殼和下機殼定位，首先通過定位銷進行初步定位，然后對上機殼和下機殼位置進行微調，調整至上機殼和下機殼對正，然后對上機殼和下機殼進行點焊定位；

S13、上機殼和下機殼的焊縫位置進行預熱處理；

S14、然后對上機殼和下機殼的內、外兩側進行分段焊接；

S2、焊縫處理；

S3、水壓檢測；

S4、氣壓檢測：

S41、檢測前準備：準備氣壓試驗的相關設備，根據風機機殼的設計壓力，選擇的試驗壓力為設計壓力的1.5倍；

S42、初加工：通過壓力試驗工裝對風機機殼兩端進行封堵，然后在風機機殼的外側焊縫位置以及壓力試驗工裝和風機機殼的連接位置涂刷肥皂水；

S43、氣壓試驗：向風機罩殼與壓力試驗工裝中形成的密封腔中注入試壓氣體，升壓至試驗壓力的30%和60%時，分別停止升壓，然后分別穩壓30min，若無異常現象，升壓至試驗壓力，保壓30min；

S44、焊縫檢測：檢查風機機殼的外側焊縫位置以及壓力試驗工裝和風機機殼的連接位置是否有氣泡產生，若無氣泡產生，且無壓降，則氣壓檢測合格；若有氣泡產生且氣泡位置位于風機機殼的外側焊縫處時，對氣泡產生位置進行標記，然后根據修補要求將標記位置挖開，在缺陷位置處拼焊氣壓接頭，然后拆除風機機殼上的壓力試驗工裝，將風機機殼分解為上機殼和下機殼，在風機機殼的內側焊縫位置涂刷肥皂水，然后在氣壓接頭上連接氣源并充氣，對風機機殼內側焊縫的氣泡位置進行標記；

S45、焊點處理：對標記位置進行清理，清理完成后對標記位置進行重新焊接；

S5、涂漆。

2.根據權利要求1所述的風機機殼焊縫缺陷檢測方法，其特征在于：所述S13包括：上機殼和下機殼的焊縫位置預熱處理至上機殼和下機殼的焊縫位置溫度為80-150℃。

3.根據權利要求1所述的風機機殼焊縫缺陷檢測方法，其特征在于：所述S2包括：

S21、焊后清理：對風機機殼的焊縫以及附近的殘余物進行清理；

S22、無損探傷；

S23、焊后熱處理：對風機機殼的焊縫位置進行加熱。

4.根據權利要求3所述的風機機殼焊縫缺陷檢測方法，其特征在于：所述S22包括：先將清洗劑噴涂在風機機殼的內、外焊縫位置，對風機機殼的內、外焊縫位置進行清洗，再將滲透劑噴涂在風機機殼的內、外焊縫表面，滲透10-15min后，用清洗劑將噴在風機機殼的內、外焊縫表面的滲透劑清洗干凈，使得被檢表面要清潔，用干凈的紗布擦干，將搖勻后的顯像劑噴涂至風機機殼的內、外焊縫位置，靜置10-60min后，觀測風機機殼的內、外焊縫表面，風機機殼的內、外焊縫表面均無滲痕時，進行下工序加工，風機機殼的內、外焊縫表面有滲痕時，根據修補要求對滲痕位置進行補焊。

5.根據權利要求1所述的風機機殼焊縫缺陷檢測方法，其特征在于：所述S3包括：

S31、通過壓力試驗工裝對將風機機殼兩端進行封堵，然后緩慢注水，將風機機殼內氣體排出；

S32、充滿水后，向風機機殼內部緩慢加壓，升壓時間10-200min；

S33、升至設計壓力，停止加壓，穩壓60min，然后補壓至試驗壓力值，然后進行穩壓，穩壓30min后，若無壓降，且風機機殼的外焊縫位置無水珠和水霧滲出，即水壓檢測合格，然后，對風機機殼內腔進行泄壓以及排水，若風機機殼的外焊縫位置有水珠和水霧的滲出，則水壓檢測不合格，對滲水位置進行標記后，然后根據修補要求將標記位置挖開，在缺陷位置處拼焊水壓接頭，然后拆除風機機殼上的壓力試驗工裝，將風機機殼分解為上機殼和下機殼，然后在水壓接頭上連接水源并注水，對風機機殼內側焊縫有水珠或水霧滲出的位置進行標記，再根據修補要求進行補焊。