[發明專利]一種玻璃鋼化工罐制造成型方法

有效

• 申請號: 202011434951.1
• 申請日: 2020-12-10
• 公開（公告）號: CN112676937B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發明（設計）人: 孫思宇;何海峰
• 申請（專利權）人: 南京恒倍特玻璃鋼有限公司
• 主分類號: B24B5/22
• 分類號: B24B5/22;B24B5/307;B24B5/35;B24B41/00;B24B47/20;B24B47/04;B24B47/12
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 鄧阿衛

本發明提供了一種玻璃鋼化工罐制造成型方法，該種玻璃鋼化工罐制造成型方法采用如下設備進行制造成型，該設備包括底座、固定裝置和打磨裝置，所述的底座呈圓盤狀，底座的下端與已有地面相連，底座的上端設置有固定裝置，固定裝置的前后兩側對稱設置有打磨裝置，本發明通過一號電機帶動固定桿旋轉，固定桿、第二錐齒輪與第一錐齒輪相互配合而實現螺紋桿旋轉的功能，螺紋桿、滑塊和伸縮桿之間相互配合，使限位塊進行升降運動，從而實現對限位塊進行高度調節的功能，以便打磨塊對玻璃鋼化工罐進行全面打磨。

技術領域

本發明涉及化工罐領域，特別涉及一種玻璃鋼化工罐制造成型方法。

背景技術

玻璃鋼即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環氧樹脂與酚醛樹脂基體，以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，稱謂為玻璃纖維增強塑料，或稱為玻璃鋼，其不同于鋼化玻璃，化工罐是化學工業生產中所用的化工儲罐、化工貯罐、化工攪拌罐、化工球罐、化工鐵罐、化工反應罐、化工中和罐等，是在化工生產中所用罐的總稱，而玻璃鋼化工罐就是以玻璃鋼為主要材料制成的化工罐，在玻璃化工罐的日常制造成型中，需要對其表面進行打磨，但是在打磨過程中常常存在以下幾個問題：

1.在一般的玻璃鋼化工罐的制造成型的打磨過程中，由于玻璃鋼化工罐十分高大，因此玻璃化工罐不易被固定而發生晃動，或是固定的高度無法調節，進而影響打磨效果；

2.現有的設備在對玻璃鋼化工罐進行打磨的過程中，僅能對一種直徑規格的化工罐進行固定和打磨，使得該設備的制造成型率和實用性較低。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種玻璃鋼化工罐制造成型方法，該種玻璃鋼化工罐制造成型方法采用如下設備進行制造成型，該設備包括底座、固定裝置和打磨裝置，所述的底座呈圓盤狀，底座的下端與已有地面相連，底座的上端設置有固定裝置，固定裝置的前后兩側對稱設置有打磨裝置。

所述的固定裝置包括支撐腿、L型架、橫板、螺紋桿、滑塊、伸縮桿、限位塊和旋轉機構，底座的上端面左右對稱設置有支撐腿，支撐腿的上端安裝有L型架，左右正相對的L型架的內側端面均呈圓弧狀，且左右正相對的L型架的外側端面對稱安裝有橫板，橫板的上端面開設有通孔，通孔內通過轉動配合的方式連接有螺紋桿，螺紋桿的外壁通過螺紋配合方式連接有滑塊，滑塊的內側端面安裝有伸縮桿，伸縮桿遠離滑塊的一端安裝有圓弧形的限位塊，螺紋桿的下端位于橫板的下方并連接有旋轉機構，通過旋轉機構使螺紋桿旋轉，螺紋桿旋轉使滑塊做升降運動，滑塊帶動伸縮桿和限位塊進行同步升降運動，從而實現對限位塊進行高度調節的功能，同時通過設置伸縮桿可便于后續對支撐腿調節時能夠對限位塊做出相應的調節，且通過支撐腿與L型架的相互配合，可對化工罐的底部進行支撐，使化工罐在后續的打磨成型過程中更加穩定。

所述的打磨裝置包括支撐板、電動滑塊、矩形通槽、升降機構、電動推桿和打磨塊，底座的上方前后對稱設置有支撐板，支撐板位于支撐腿的前后兩側，支撐板的下端安裝有電動滑塊，電動滑塊的下端與底座相連，支撐板的內側端面開設有矩形通槽，矩形通槽內通過滑動配合方式連接有升降機構，升降機構的內側端安裝有電動推桿，電動推桿遠離升降機構的一端安裝有圓弧形的打磨塊，通過升降機構可實現自動調節打磨塊高度的功能，通過電動滑塊與支撐板之間的相互配合，可實現打磨塊對化工罐進行旋轉打磨的功能，而電動推桿可對打磨塊之間的距離進行調節，以便該裝置能對不同直徑的化工罐進行打磨，增加該設備的適用范圍。

采用上述設備對玻璃鋼化工罐制造成型具體包括如下步驟：

S1、設備檢查：在啟用該設備進行玻璃鋼化工罐制造成型之前，對該設備運行進行檢查；

S2、固定化工罐：將化工罐的底端放置在L型架上，然后通過限位塊對化工罐進行固定；

S3、打磨：通過打磨裝置中的電動滑塊帶動打磨塊轉動對化工罐進行打磨；

S4、調節高度：調節限位塊和打磨塊的高度，使打磨塊對化工罐繼續打磨；