[發明專利]一種熱軋鋼筋的酸洗工藝

在審

• 申請號: 202011434663.6
• 申請日: 2020-12-10
• 公開（公告）號: CN112593238A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 彭方明;高華斌;羅新生;吳亞東
• 申請（專利權）人: 四川德勝集團釩鈦有限公司
• 主分類號: C23G1/24
• 分類號: C23G1/24;C23G1/08;C23G1/06;C23C22/62;B24C1/08
• 代理公司: 成都市集智匯華知識產權代理事務所(普通合伙) 51237
• 代理人: 李華;溫黎娟

本發明公開了一種熱軋鋼筋的酸洗工藝，所述酸洗工藝包括以下步驟：(1)將熱軋鋼筋置于清洗劑的循環水流中清洗3?5分鐘，得到清洗后的鋼筋；(2)將所述清洗后的鋼筋干燥后放入拋丸機進行拋丸處理，得到拋丸后的鋼筋；(3)將所述拋丸后的鋼筋吊入酸洗槽進行酸洗，得到酸洗后的鋼筋；(4)將所述酸洗后的鋼筋進行多道水洗；(5)將步驟(4)所述多道水洗后的鋼筋燙洗后自然晾干。本發明的熱軋鋼筋的酸洗工藝，表面酸洗效果好，降低酸液消耗量及排放量，減少了對環境的污染，能夠抑制金屬的過腐蝕，工藝簡單、成本低廉、環境污染小。

技術領域

本發明涉及鋼材酸洗技術領域，具體為一種熱軋鋼筋的酸洗工藝。

背景技術

鋼筋在高溫加工及常溫放置下，表面都會由于氧化產生氧化層或呈現銹蝕，對其進行冷軋、冷拔或涂鍍等加工前，需要將這些氧化物清除干凈，以保證加工的質量與效果。

酸洗通常指清潔金屬表面的一種方法，一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜，是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理、中間處理或后處理工序。由于鋼筋使用過程多埋于混凝土結構中，通常采用熱軋態交貨，無后續酸洗工藝，直條螺紋鋼受外形限制，不適合板卷材生產所采用在線酸洗工藝，為提高作業效率需整捆吊入酸洗槽中酸洗，易造成內外層鋼筋表面清洗不均勻，如酸洗工藝不合適，會出現外層鋼筋過腐蝕，鋼筋基體破壞，或內層鋼筋氧化皮未洗浄的狀況，所以目前沒有較成熟的鋼筋酸洗工藝。

發明內容

本發明為了解決現有技術中存在的缺陷，提供一種表面酸洗效果好，降低酸液消耗量及排放量、工藝簡單、成本低廉、環境污染小的熱軋鋼筋的酸洗工藝。

本發明采取的技術方案為：

一種熱軋鋼筋的酸洗工藝，所述酸洗工藝包括以下步驟：

(1)將熱軋鋼筋置于清洗劑的循環水流中清洗3-5分鐘，得到清洗后的鋼筋；

(2)將所述清洗后的鋼筋干燥后放入拋丸機進行拋丸處理，得到拋丸后的鋼筋；

(3)將所述拋丸后的鋼筋吊入酸洗槽進行酸洗，得到酸洗后的鋼筋；

(4)將所述酸洗后的鋼筋進行多道水洗；

(5)將步驟(4)所述多道水洗后的鋼筋燙洗后自然晾干。

優選的，所述步驟(1)的清洗劑為含有辛基酚聚氧乙烯醚的水溶液，所述辛基酚聚氧乙烯醚的質量分數為10％-20％。

優選的，所述步驟(1)的循環水流速度為0.2m/s。

優選的，所述步驟(1)的循環水流溫度為20-30℃。

優選的，所述步驟(2)的拋丸粒度為0.25-0.45mm。

優選的，所述步驟(2)的拋丸速度為90-100m/s。

優選的，所述步驟(3)的酸洗液為硫酸85-100g/L、鹽酸120-140g/L、硫脲10-20g/L，其余為水。

優選的，所述步驟(3)的酸洗液的溫度控制在25-35℃，酸洗時間控制在10-20分鐘。

優選的，所述步驟(4)中多道水洗的溶液為氫氧化鈉30-50g/L、亞硝酸鈉20-30g/L、磷酸2-5g/L，其余為水。

優選的，所述步驟(5)中燙洗的溫度為90-100℃，時間為3-5分鐘。

本發明的有益效果是：