[發(fā)明專利]超細(xì)線切割硅塊的織網(wǎng)切割方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011434036.2
• 申請(qǐng)日: 2020-12-10
• 公開（公告）號(hào): CN112622079B
• 公開（公告）日: 2022-10-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉群鋒;呂淵博;何其兵;朱敏;陳發(fā)勤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜昌南玻硅材料有限公司;中國(guó)南玻集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): B28D5/04
• 分類號(hào): B28D5/04;B28D7/00
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 成鋼

一種超細(xì)線切割硅塊的織網(wǎng)切割方法，步驟為：利用位置檢測(cè)設(shè)備對(duì)第一主輥和第二主輥入網(wǎng)第一槽定位，以第一槽為基準(zhǔn)，等間距地用標(biāo)記代號(hào)X標(biāo)識(shí)其他槽，在第一主輥和第二主輥上安裝環(huán)形牽引帶，使第一主輥和第二主輥通過(guò)環(huán)形牽引帶傳動(dòng)；將需要織網(wǎng)的切割線從放線輪牽引出，并將切割線的頭端固定在環(huán)形牽引帶上；轉(zhuǎn)動(dòng)第一主輥或第二轉(zhuǎn)輥，按第一主輥和第二主輥上所標(biāo)識(shí)的槽，將切割線人工調(diào)入；相鄰兩根切割線跨度設(shè)置為T，累加持續(xù)織網(wǎng)，確保一槽一線。本發(fā)明方法不僅能夠有效解決切割硅片TTV缺陷，提高硅片切割A(yù)品率，而且還能有效量化規(guī)范操作，提高織網(wǎng)人工效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于硅塊切割技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超細(xì)線切割硅塊的織網(wǎng)切割方法。

背景技術(shù)

在光伏硅片切割領(lǐng)域，目前主要是金剛線切割，采用的改造機(jī)（砂漿時(shí)代設(shè)備）設(shè)備或金剛線專機(jī)設(shè)備，專機(jī)設(shè)備比改造機(jī)設(shè)備切割效率更高，操作條件更易便捷，更為后續(xù)主流切割使用設(shè)備。無(wú)論是改造機(jī)設(shè)備切割還是金剛線專機(jī)設(shè)備切割，切割機(jī)織網(wǎng)操作機(jī)理基本一致，主要是由于一根切割線纏繞在主輥的槽型中，形成上千條相對(duì)平行線網(wǎng)，進(jìn)行相應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)切割硅錠分割成硅片。

硅塊多線切片環(huán)節(jié)中，多線切割設(shè)備織線網(wǎng)全是人工操作，主要靠肉眼視力辨別線是否正常入主輥線槽，目前主輥槽距微米級(jí)，每人的操作技能不同織的線網(wǎng)跨度不同，且編制整個(gè)線網(wǎng)一致無(wú)法有效保障，不僅人工操作效率低，線網(wǎng)一致性差異較大，更容易導(dǎo)致織網(wǎng)失敗，金剛線每次將損失7km長(zhǎng)度，形成材料浪費(fèi)，使得加工成本較高。

傳統(tǒng)編制線網(wǎng)，采用上層線網(wǎng)平行（線網(wǎng)與主轉(zhuǎn)輥軸線垂直），隨著金剛線線徑的縮小，受金剛線破斷力的影響和控制過(guò)程中的斷線率，切割工藝低張下，切割硅片TTV（TTV是硅單晶片在厚度測(cè)量值中的最大厚度與最小厚度的差值，用戶稱作硅片的總厚度變化）缺陷問(wèn)題明顯，導(dǎo)致切割的硅片產(chǎn)品A品率（A品率為硅片產(chǎn)品等級(jí)劃分中的一個(gè)等級(jí)）和成品率低約2-3%，同時(shí)切割過(guò)程中發(fā)生斷線，二次入刀挽救成功率較低。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于背景技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提供的超細(xì)線切割硅塊的織網(wǎng)切割方法，本發(fā)明方法不僅能夠有效解決切割硅片TTV缺陷，提高硅片切割A(yù)品率，而且還能有效量化規(guī)范操作，提高織網(wǎng)人工效率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種超細(xì)線切割硅塊的織網(wǎng)切割方法，包括如下步驟：

S1；利用位置檢測(cè)設(shè)備對(duì)第一主輥和第二主輥入網(wǎng)第一槽定位，以第一槽為基準(zhǔn)，等間距地用標(biāo)記代號(hào)X標(biāo)識(shí)其他槽，所述的X包括自然整數(shù)；

S2：在第一主輥和第二主輥上安裝環(huán)形牽引帶，使第一主輥和第二主輥通過(guò)環(huán)形牽引帶傳動(dòng) ；

將需要織網(wǎng)的切割線從放線輪牽引出，并將切割線的頭端固定在環(huán)形牽引帶上；

轉(zhuǎn)動(dòng)第一主輥或第二轉(zhuǎn)輥，并控制織網(wǎng)初始張力范圍為2-4N；

S3：控制第一主輥的線速度范圍值為0.03-0.1m/s；

S4：按第一主輥和第二主輥上所標(biāo)識(shí)的槽，將切割線人工調(diào)入；

S5：上層線網(wǎng)按照步驟S1標(biāo)識(shí)將切割線調(diào)入織網(wǎng)第一主輥第1槽和第二主輥第1+T槽，下層線網(wǎng)從第二主輥第1+T槽調(diào)入第一主輥第2槽，然后上層線網(wǎng)從第一主輥第2槽調(diào)入第二主輥第2+T槽；所述的T表示槽的個(gè)數(shù)。

S6：按步驟S5的方法累加持續(xù)織網(wǎng)，確保一槽一線；

S7：織網(wǎng)過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)第一主輥牽引切割線進(jìn)行織網(wǎng)，保持上層切割線為傾斜且相互平行設(shè)置；

S8：當(dāng)?shù)谝恢鬏伬p繞形成Y根線網(wǎng)時(shí)，用膠帶將Y根線網(wǎng)粘貼成為一根M切割線；

S9：去除牽引線固定，將主輥線速調(diào)整0.1-1m/s，每當(dāng)?shù)谝恢鬏伾侠p繞的切割線數(shù)量達(dá)到Y(jié)時(shí)，則重復(fù)S8的步驟；