[發(fā)明專利]一種復(fù)合材料的動力電池上箱體自動化模壓成型工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011432844.5
• 申請日: 2020-12-10
• 公開（公告）號: CN112590256A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭平安;王小剛;金康;邊翊;丁金根;孫奮麗;何增云
• 申請（專利權(quán)）人: 中機(jī)精密成形產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院（安徽）股份有限公司
• 主分類號: B29C70/42
• 分類號: B29C70/42;B29C70/54;B29C33/02;B29C33/00
• 代理公司: 北京和信華成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390
• 代理人: 李漫

本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料的動力電池上箱體自動化模壓成型工藝，包括如下步驟：步驟100、選取快速固化體系的環(huán)氧樹脂連續(xù)玻璃纖維預(yù)浸料為動力電池上箱體的原材料；步驟200、將原材料通過尼龍仿形預(yù)制模進(jìn)行預(yù)成型以獲得預(yù)定型產(chǎn)品；步驟300、將預(yù)定型產(chǎn)品機(jī)械自動轉(zhuǎn)移至鋁制模具完成模壓成型。本發(fā)明實現(xiàn)了預(yù)浸料預(yù)成型體的機(jī)械手自動化轉(zhuǎn)移，更好的提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)量產(chǎn)，鋁制模具不設(shè)計頂出等機(jī)構(gòu)，能大幅降低模具成本，同一產(chǎn)品下模具費用僅為鋼制模具的30％，鋁制模具加工周期僅有鋼制模具30％，大幅縮短企業(yè)生產(chǎn)周期。本發(fā)明的鋁制模具受損后可通過加工降面快速重新修復(fù)，降低實際使用成本及保養(yǎng)維護(hù)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及動力電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料的動力電池上箱體自動化模壓成型工藝。

背景技術(shù)

目前新能源汽車動力電池的復(fù)合材料上箱體大多采用模壓工藝，現(xiàn)有工藝方案是模具+芯模快速模壓，芯模為10mm左右薄壁結(jié)構(gòu)，具體方法是將模具固定至壓機(jī)設(shè)備中，模具升至成型溫度，將環(huán)氧樹脂玻璃纖維預(yù)浸料按照圖紙裁切成片，將片材按照順序及技術(shù)要求鋪放至芯模，再將芯模通過機(jī)械手轉(zhuǎn)移至模具內(nèi)，加壓固化后將芯模移出，在外部降溫冷卻后取出產(chǎn)品。

(1)現(xiàn)有模具為鋼材，加熱方式為通過模具內(nèi)仿形熱流道加熱，上箱體產(chǎn)品多為立體結(jié)構(gòu)，仿形熱流道加熱方案無法確保模具面溫度均勻性，因此為保證產(chǎn)品質(zhì)量，需延長整體成型時間至10min以上。

(2)環(huán)氧樹脂玻璃纖維預(yù)浸料在常溫下易粘連，易變形，機(jī)械手無法直接轉(zhuǎn)移，故使用芯模轉(zhuǎn)移方案，但芯模為保證導(dǎo)熱效率，芯模壁厚設(shè)計較薄，因此在長期使用中芯模壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合材料的動力電池上箱體自動化模壓成型工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明具體提供下述技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料的動力電池上箱體自動化模壓成型工藝，包括如下步驟：

步驟100、選取快速固化體系的環(huán)氧樹脂連續(xù)玻璃纖維預(yù)浸料為動力電池上箱體的原材料；

步驟200、將原材料通過尼龍仿形預(yù)制模進(jìn)行預(yù)成型以獲得預(yù)定型產(chǎn)品；

步驟300、將所述預(yù)定型產(chǎn)品機(jī)械自動轉(zhuǎn)移至鋁制模具完成模壓成型。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述預(yù)成型的方法包括：

步驟201、在所述預(yù)制模的內(nèi)表面粘貼一層特氟龍布，并將預(yù)成型體置于所述預(yù)制模內(nèi)；

步驟202、將裁切好的原材料片材按照順序及要求鋪放在預(yù)成型體上；

步驟203、將所述預(yù)成型體從所述預(yù)制模取下并放入轉(zhuǎn)移托架，所述轉(zhuǎn)移托架將所述預(yù)成型體轉(zhuǎn)移至10℃冷凍室冷凍3min-5min以完成預(yù)成型工序。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述鋁制模具的上模和下模均做硬質(zhì)氧化處理。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述鋁制模具模壓成型過程中的加熱方式通過外置加熱板加熱所述鋁制模具的外表面，并通過熱傳導(dǎo)的方式傳導(dǎo)至所述鋁制模具內(nèi)部。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述鋁制模具包括上模和下模，在所述上模上設(shè)置有上模梯形定位結(jié)構(gòu)，在所述下模上設(shè)置有下模梯形定位結(jié)構(gòu)，所述上模梯形定位結(jié)構(gòu)和所述下模梯形定位結(jié)構(gòu)相互配合以實現(xiàn)所述上模和所述下模在合膜時的導(dǎo)向及定位。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，在所述下模內(nèi)設(shè)置有模具刻線，以使得開模后產(chǎn)品附著在下模，且所述模具刻線的刻線寬度＜0.5mm，刻線深度＜0.3mm。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，在所述上模和所述下模的邊角均設(shè)置有模具安裝結(jié)構(gòu)，所述模具安裝結(jié)構(gòu)用于將合膜后的鋁制模具固定在外界設(shè)備上。