[發明專利]一種復合材料的動力電池上箱體自動化模壓成型工藝

在審

• 申請號: 202011432844.5
• 申請日: 2020-12-10
• 公開（公告）號: CN112590256A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 郭平安;王小剛;金康;邊翊;丁金根;孫奮麗;何增云
• 申請（專利權）人: 中機精密成形產業技術研究院（安徽）股份有限公司
• 主分類號: B29C70/42
• 分類號: B29C70/42;B29C70/54;B29C33/02;B29C33/00
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 李漫

1.一種復合材料的動力電池上箱體自動化模壓成型工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟100、選取快速固化體系的環氧樹脂連續玻璃纖維預浸料為動力電池上箱體的原材料；

步驟200、將原材料通過尼龍仿形預制模進行預成型以獲得預定型產品；

步驟300、將所述預定型產品機械自動轉移至鋁制模具完成模壓成型。

2.根據權利要求3所述的一種復合材料的動力電池上箱體自動化模壓成型工藝，其特征在于，所述預成型的方法包括：

步驟201、在所述預制模的內表面粘貼一層特氟龍布，并將預成型體置于所述預制模內；

步驟202、將裁切好的原材料片材按照順序及要求鋪放在預成型體上；

步驟203、將所述預成型體從所述預制模取下并放入轉移托架，所述轉移托架將所述預成型體轉移至10℃冷凍室冷凍3min-5min以完成預成型工序。

3.根據權利要求1所述的一種復合材料的動力電池上箱體自動化模壓成型工藝，其特征在于，所述鋁制模具的上模和下模均做硬質氧化處理。

4.根據權利要求1所述的一種復合材料的動力電池上箱體自動化模壓成型工藝，其特征在于，所述鋁制模具模壓成型過程中的加熱方式通過外置加熱板加熱所述鋁制模具的外表面，并通過熱傳導的方式傳導至所述鋁制模具內部。

5.根據權利要求3所述的一種復合材料的動力電池上箱體自動化模壓成型工藝，其特征在于，所述鋁制模具包括上模(103)和下模(101)，在所述上模(103)上設置有上模梯形定位結構(104)，在所述下模(101)上設置有下模梯形定位結構(105)，所述上模梯形定位結構(104)和所述下模梯形定位結構(105)相互配合以實現所述上模(103)和所述下模(101)在合膜時的導向及定位。

6.根據權利要求5所述的一種復合材料的動力電池上箱體自動化模壓成型工藝，其特征在于，在所述下模(101)內設置有模具刻線(106)，以使得開模后產品附著在下模，且所述模具刻線(106)的刻線寬度＜0.5mm，刻線深度＜0.3mm。

7.根據權利要求5所述的一種復合材料的動力電池上箱體自動化模壓成型工藝，其特征在于，在所述上模(103)和所述下模(101)的邊角均設置有模具安裝結構(107)，所述模具安裝結構(107)用于將合膜后的鋁制模具固定在外界設備上。

8.根據權利要求1所述的一種復合材料的動力電池上箱體自動化模壓成型工藝，其特征在于，所述步驟300的模壓成型通過雙工位成型設備完成，所述雙工位成型設備包括軌道(10)以及設置在所述軌道(10)上方的壓機(2)，在所述壓機(2)安裝有上模(103)，所述軌道(10)的上平面分為第一工位(11)、第二工位(12)和模壓工位(13)，所述模壓工位(13)位于所述壓機(2)的正下方，所述第一工位(11)和所述第二工位(12)分別位于所述模壓工位(13)的兩側，在所述第一工位(11)上設置有第一下模(4)，在所述第二工位(12)上設置有第二下模(7)；其中，

所述第一下模(4)和所述第二下模(7)在所述軌道(10)的往復動作下交替式移動至所述模壓工位(13)，所述壓機(2)下壓所述上模(103)至所述模壓工位(13)上的所述第一下模(4)或所述第二下模(7)以交替式完成所述第一下模(4)和所述第二下模(7)的模壓成型工序。

9.根據權利要求8所述的一種復合材料的動力電池上箱體自動化模壓成型工藝，其特征在于，所述第一下模(4)通過第一移動承載體(6)在所述軌道(10)上移動，所述第二下模(7)通過第二移動承載體(9)在所述軌道(10)上移動，在所述第一下模(4)和所述第一移動承載體(6)之間設置有第一下模加熱臺板(5)，在所述第二下模(7)和所述第二移動承載體(9)之間設置有第二下模加熱臺板(8)，在所述壓機(2)和所述上模(103)之間設置有上模加熱臺板(1)，所述第一下模加熱臺板(5)、所述第二下模加熱臺板(8)和所述上模加熱臺板(1)均連接有模溫機。

10.根據權利要求9所述的一種復合材料的動力電池上箱體自動化模壓成型工藝，其特征在于，所述模溫機給所述上模加熱臺板(1)加熱至150℃-160℃；所述模溫機給所述第一下模加熱臺板(5)和所述第二下模加熱臺板(8)均加熱至135℃-145℃。