[發(fā)明專利]一種高壓鋁電解電容器制備方法及電容器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011432828.6
• 申請日: 2020-12-09
• 公開（公告）號: CN112670089B
• 公開（公告）日: 2022-09-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃定勝;陳泓伊;馬盛威
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海格力新元電子有限公司;珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: H01G9/00
• 分類號: H01G9/00;H01G9/035;H01G9/045;H01G9/055;H01G9/145
• 代理公司: 天津三元專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 12203
• 代理人: 劉心宇

1.一種高壓鋁電解電容器制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

材料分切步驟：對原材料作裁切，以達到電容器的規(guī)定尺寸；

鉚卷步驟：將前面裁切好的原材料，在鉚卷機臺上，卷成電容器的芯子；

烘干步驟：將卷好的芯子，烘干處理；

含浸步驟：將烘干后的芯子，在液態(tài)電解液中浸透；

組裝封口步驟：將含浸好的芯子，加上鋁外殼、蓋板材料，將芯子正負極導(dǎo)箔條分別與蓋板引出正極引出端子、負極引出端子鉚接，然后，通過卷邊機封口成型，將電容器內(nèi)部形成密封空間與外部隔絕；

套管步驟：將封口成型的電容器，套上塑膠套管；

老化步驟：將已套好的產(chǎn)品，在專用設(shè)備中，常溫升壓至90％AV值，高溫老化2～4小時，恢復(fù)常溫升壓，至95％AV值，高溫老化2～4小時，恢復(fù)常溫升壓，至100％AV值，然后再高溫保持3～5小時，放電并降溫，效果確認(rèn)，終止老化，以將電容器中陽極箔被破壞的氧化鋁層作修復(fù)；

分選步驟：將老化過的電容器，對電性能作100％全檢，剔除性能有異常產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓鋁電解電容器制備方法，其特征在于，所述材料分切步驟：陽極箔采用0.5～10.0％無機酸的電化學(xué)腐蝕，形成直徑為1.0～2.0μm較大的腐蝕孔洞。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓鋁電解電容器制備方法，其特征在于，所述材料分切步驟：所使用的陽極鋁箔和陰極鋁箔，均為通過腐蝕得到所需比容的腐蝕箔，化成箔是由腐蝕箔通過化成后生長氧化膜制成；

化成主體材料為硼酸水溶液，在化成液溫度條件下，通過多級化成，形成可耐高壓、結(jié)構(gòu)致密、均勻一致的氧化鋁保護膜。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓鋁電解電容器制備方法，其特征在于，所述材料分切步驟：化成液溫度為85～95℃，多級化成級別為5～7級。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓鋁電解電容器制備方法，其特征在于，所述含浸步驟：電解液中包含添加劑，

所述添加劑中的配料按重量份包括：40～50份乙二醇、10～20份水、15～25份二甘醇、10～20份聚乙二醇、5～10份聚乙烯醇、10～20份硼酸；

所述添加劑的配制步驟如下：

先將40～50份乙二醇和10～20份水加入容器中攪拌，加溫到80±5℃，保溫30±5分鐘；

再加入15～25份二甘醇和10～20份聚乙二醇、5～10份聚乙烯醇攪拌，加溫到100±5℃，保溫30±5分鐘，

最后再往容器里加入10～20份硼酸攪拌，加溫到120±5℃，保溫12±0.5小時，降溫到60℃以下完成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓鋁電解電容器制備方法，其特征在于，所述含浸步驟：電解液中包含添加劑，

所述添加劑中的配料按重量份包括：40～50份乙二醇、15～30份水、15～25份丙三醇、10～20份聚乙烯醇、10～20份癸二酸；

先將40～50份乙二醇和15～30份水加入容器中攪拌，加溫到80±5℃，保溫30±5分鐘；

再加入15～25份丙三醇和10～20份聚乙烯醇攪拌，加溫到100±5℃，保溫30±5分鐘，

最后再往容器里加入10～20份癸二酸攪拌，加溫到120±5℃，保溫12±0.5小時，降溫到60℃以下完成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓鋁電解電容器制備方法，其特征在于，所述含浸步驟：電解液中包含添加劑，

所述添加劑中的配料按重量份包括：40～50份乙二醇、20～30份水、15～25份甘露醇、10～20份聚乙烯醇、10～20份碳烯十八雙酸；

先將40～50份乙二醇和20～30份水加入容器中攪拌，加溫到80±5℃，保溫30±5分鐘；

再加入15～25份甘露醇和10～20份聚乙烯醇攪拌，加溫到100±5℃，保溫30±5分鐘，

最后再往容器里加入10～20份碳烯十八雙酸，加溫到120±5℃，保溫12±0.5小時，降溫到60℃以下完成。