[發明專利]一種ZG06Cr13Ni4Mo鋼的冶煉方法以及ZG06Cr13Ni4Mo鋼

有效

• 申請號: 202011432604.5
• 申請日: 2020-12-09
• 公開（公告）號: CN112662838B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 閆抒宇;劉立鶴;張一;李剛
• 申請（專利權）人: 上海電氣上重鑄鍛有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/072;C21C7/00;C22C33/04
• 代理公司: 上海樂泓專利代理事務所(普通合伙) 31385
• 代理人: 張雪

本發明公開了一種ZG06Cr13Ni4Mo鋼的冶煉方法，包括以下步驟：S1配料計算，根據產品所需鋼水量計算總料，爐料和合金以Ni重量百分比4％為目標值選配，爐料包括25Cr2Ni4MoV的返回料、含鎳生鐵、優質廢鋼；S2電弧爐粗煉，包括爐料熔化、脫磷脫碳、預脫氧、合金化、還原和出鋼步驟，其中，脫磷脫碳步驟中，當[C]≤0.02％、[P]≤0.003％時，拉除氧化渣，預脫氧步驟中，在拉除全部氧化渣后，加入鋁鐵5.0～6.0kg/t鋼進行預脫氧；S3鋼包精煉，精煉總時間≥1h，精煉后吊出澆注。本發明利用電弧爐+精煉爐生產w(C)：0.04～0.06％的低碳不銹鋼產品，工藝流程簡單、冶煉周期短，相比VOD、AOD冶煉工藝降低了設備復雜性，冶煉成本低，并且鋼水中氧含量平均為5.9ppm，提高了鋼水的純凈度。

技術領域

本發明涉及低碳不銹鋼冶煉領域，尤其涉及一種ZG06Cr13Ni4Mo鋼的冶煉方法以及ZG06Cr13Ni4Mo鋼。

背景技術

低碳不銹鋼是一種常用于制造汽輪機重要用途鑄件的材料，尤其是ZG06Cr13Ni4Mo鋼中合金元素含量較高，碳含量要求C：0.04～0.06％，是典型的低碳不銹鋼。

現有低碳不銹鋼的冶煉方法主要是采用電弧爐+AOD/VOD工藝流程生產，其主要特點是在電弧爐熔化爐料、加入高碳鉻鐵等合金化，在AOD/VOD爐內進行吹氧脫碳，再經過重新還原、造渣、合金化等流程。但該冶煉工藝需要專有的真空設備和吹氬設備，基礎投資較大，并且存在操作要求高、整個冶煉生產周期長，生產成本普遍較高，同時存在鋼水氧含量高等問題。因此，針對上述問題，有必要提出進一步地解決方案，以至少解決一個問題。

發明內容

本發明旨在提供一種利用現有電弧爐、鋼包精煉設備生產低碳不銹鋼的方案，該方案具有工藝流程簡單、冶煉周期短、冶煉成本低、無需增加額外投資等優點，在滿足碳含量要求的同時，鋼水中的氧含量相對較低，提高了鋼水的純凈度。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種ZG06Cr13Ni4Mo鋼的冶煉方法，包括以下步驟：

S1配料計算，根據產品所需鋼水量計算總料，爐料和合金以Ni重量百分比4％為目標值選配，爐料包括25Cr2Ni4MoV的返回料、含鎳生鐵、優質廢鋼；

S2電弧爐粗煉，包括爐料熔化、脫磷脫碳、預脫氧、合金化、還原和出鋼步驟，其中，脫磷脫碳步驟中，當[C]≤0.02％、[P]≤0.003％時，拉除氧化渣，預脫氧步驟中，在拉除全部氧化渣后，加入鋁鐵5.0～6.0kg/t鋼進行預脫氧；

S3鋼包精煉，精煉總時間≥1h，精煉后吊出澆注。

優選地，合金為金屬鉻、金屬錳、鉬鐵、硅鐵、電解鎳。

優選地，按占總料的質量百分數計算，配入目標值分別為Cr:12.50％、Mn:0.90％、Mo:0.95％、Si:0.70％、Ni：4.00％。

優選地，其中，電弧爐粗煉爐料熔化步驟中，電弧爐進料前，爐底先加入料重1-2％的石灰，通電熔化，當爐料熔化≥60％時，吹氧助熔。

優選地，其中，電弧爐粗煉脫磷脫碳步驟中，當熔池溫度≥1570℃時，換掉初期渣，加入料重1-1.5％的渣料，維持爐渣堿度在2.5，造泡沫渣脫磷，循環操作；預脫氧步驟中，加入鋁鐵的同時補加料重0.5-1％的渣料，造稀薄渣。

優選地，其中，電弧爐粗煉合金化步驟中，當熔池溫度≥1670℃，分批加入烘烤好的合金，每批合金加入后采用雙管吹氬攪拌，吹氬壓力為0.4～0.6MPa。