[發明專利]一種ZG06Cr13Ni4Mo鋼的冶煉方法以及ZG06Cr13Ni4Mo鋼

有效

• 申請號: 202011432604.5
• 申請日: 2020-12-09
• 公開（公告）號: CN112662838B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 閆抒宇;劉立鶴;張一;李剛
• 申請（專利權）人: 上海電氣上重鑄鍛有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/072;C21C7/00;C22C33/04
• 代理公司: 上海樂泓專利代理事務所(普通合伙) 31385
• 代理人: 張雪

1.一種ZG06Cr13Ni4Mo鋼的冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1配料計算，根據產品所需鋼水量計算總料，爐料和合金以Ni重量百分比4%為目標值選配，爐料包括25Cr2Ni4MoV的返回料、含鎳生鐵、優質廢鋼；

S2電弧爐粗煉，包括爐料熔化、脫磷脫碳、預脫氧、合金化、還原和出鋼步驟，其中，脫磷脫碳步驟中，當熔池溫度≥1570℃時，換掉初期渣，加入料重1-1.5%的渣料，渣料為石灰：螢石＝5:1，維持爐渣堿度在2.5，造泡沫渣脫磷，循環操作，當 [C]≤0.02%、[P]≤0.003%時，拉除氧化渣，預脫氧步驟中，在拉除全部氧化渣后，加入鋁鐵5.0～6.0kg/t鋼進行預脫氧，加入鋁鐵的同時補加料重0.5-1%的渣料，造稀薄渣；

S3鋼包精煉，精煉總時間≥1h，精煉后吊出澆注。

2.根據權利要求1所述的ZG06Cr13Ni4Mo鋼的冶煉方法，其特征在于，合金為金屬鉻、金屬錳、鉬鐵、硅鐵、電解鎳。

3.根據權利要求1所述的ZG06Cr13Ni4Mo鋼的冶煉方法，其特征在于，按占總料的質量百分數計算，配入目標值分別為Cr:12.50%、Mn:0.90%、Mo:0.95%、Si:0.70%、Ni：4.00%。

4.根據權利要求1所述的ZG06Cr13Ni4Mo鋼的冶煉方法，其特征在于，其中，電弧爐粗煉爐料熔化步驟中，電弧爐進料前，爐底先加入料重1-2%的石灰，通電熔化，當爐料熔化≥60%時，吹氧助熔。

5.根據權利要求1所述的ZG06Cr13Ni4Mo鋼的冶煉方法，其特征在于，其中，電弧爐粗煉合金化步驟中，當熔池溫度≥1670℃，分批加入烘烤好的合金，每批合金加入后采用雙管吹氬攪拌，吹氬壓力為0.4～0.6MPa。

6.根據權利要求1所述的ZG06Cr13Ni4Mo鋼的冶煉方法，其特征在于，其中，電弧爐粗煉還原步驟中，加入鋁粉1.0～2.0kg/t鋼、硅鈣粉0.8～2.0kg/t鋼，控制外來碳粉加入，均勻擴散脫氧，保持還原氣氛。

7.根據權利要求1所述的ZG06Cr13Ni4Mo鋼的冶煉方法，其特征在于，其中，電弧爐粗煉出鋼步驟中，當鋼水溫度≥1670℃時，扒去一半電爐渣，放鋼至鋼包中，隨鋼流加入鋁錠0.5～1.0kg/t鋼、硅鈣塊0.5～1.0kg/t鋼，放鋼完畢在鋼水表面加入精煉渣1.5～2.5kg/t鋼。

8.根據權利要求1所述的ZG06Cr13Ni4Mo鋼的冶煉方法，其特征在于，其中，鋼包精煉步驟中，加入鋁粉1.0～2.0kg/t鋼、硅鈣粉0.5～1.0kg/t鋼，持續擴散脫氧還原，微調鋼水成分至控制目標內，當鋼水成分、溫度達到控制目標時，加入鈦鐵合金1.0kg/t鋼、稀土合金1.0kg/t鋼，出鋼澆注。